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生产车间质量管理办法(最终版)

生产车间质量管理办法（最终版）

第一章：总则

第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，

实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：

第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量

事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制

度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关

于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。第二章：质量

考核处理条例

第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成

返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担

15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的

80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量

通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，

否则，部门主要领导人负管理责任。

第四条加强让步率的控制：

1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，

扣200元。第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及

时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部

门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职

责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨

部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否

则由所在部门承担责任。

1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。

2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度

员100元。

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100

元。

4、凡发觉质量题目，不开出缺陷品通知单，一经发觉，

立即下岗。

5、公司进程检修中开出的缺陷品通知单，必须将零件、

材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周

一交检计处，公司进程检修记录卡，必须每个月初上交检计处，

检计处输入电脑后交质管处。

6、进程检开出的缺陷品通知单，部门带领必须如数上交

检计处，如不交，一经发觉，扣责任部门带领500~1000元。

7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、

检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人

100-200元罚款。

第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、

过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘

套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。

第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部

门100-200元。第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏

发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人

员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。

第十条供给、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有

困难，需另寻别的承包运输方（含物价）必须请示公司生产部

门带领批准，否则计扣责任人每次200元

1、凡是供给、采购形成回厂返修、报废，公司一概不承

当任何责任（含材料、运输、工场损失费用）责任人负责索赔。

采购员对采购质量负责，凡是供给、采购物质进公司不经检计

处检查，擅自投入使用，一经发觉扣责任者每次100元。2、

凡是供给、采购物质回公司后因质量题目影响公司生产进度和

形成重大损失（含整机产品质量）扣责任人100-500元。

3、凡相关部门反映涉及供应、采购回公司物资多次发生

质量问题的，质管处会同责任部门进行分析、调查，对责任人

进行经济处罚。因责任心不强发生严重质量事故造成极坏影响

者给予下岗处理。

第十一条凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管

不善而形成零件遗失、严重锈蚀、碰伤责任部门扣每次100元。

第十二条千元以上的设备等质量事故必须在24小时内通

报职能部门，万元以上的重大事故必须在1小时内报职能部门、

生产部门领导。凡违反此项规定的扣责任部门100-200元。

第十三条凡经判定报废的零件立即放置隔离区，每周定期

由责任部门送交废品库；如另作它用必须办理手续，否则扣责

任部门200元。

第十四条零件投入装配前须入库，凡未入库或未办假入库

手续而投入装配则扣责任部门100-200元。

第十五条质管处须对外来图纸进行方案复审，凡发生关键

件报废或团体方案错误，按1条款执行。