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桩底注浆施工--第1页
桩底注浆施工
需桩底注浆的工程桩主要为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌
注桩，每根桩埋设两根注浆管（Φ40×2钢管），管长比桩内钢筋笼
长50—100mm，注浆时间控制在成桩后（砼初凝阶段）7—10天。
（一）、注浆机理
桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。其机理作用为：
①、对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在
卵石和沙颗之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提
高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，从而使桩的承载力得
到很大提高。
②、对于桩端沉渣、夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅
动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高桩端承载力，减少沉
降。
③、在持续的高压力水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，
使松散的泥皮挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁摩
擦力得到充分发挥的提高。
（二）、工艺流程
清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开
塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。
（三）、注浆参数
1、开环压力：2-8mpa
2、终止压力：小于2Mpa
3、水灰比：0.6、0.4：1
4、添加剂：20%PEA外加剂0.5%木质素璜酸钙
5、注浆量：Φ800mm1.8-2TΦ1000mm-2.2T
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6、原料：1、水泥2、水
（四）、注浆施工工艺
注浆管设置见图1，做法见图2。
1、先安装好注浆管密封装置；
2、连接高压管、使浆液通过高压泵→高压管→注浆管密封接头
→注浆管→开塞而注入地层。
3、送清水开塞，清洗通道待压力稳定在10-20KG/CM时，把配
置好的水泥浆液注入地层。
4、待注浆量已满足设计要求，关上管口阀门，进行屏浆。
5、清洗管道，在注浆不冒浆后拆除浆管密封装置。
（五）、注浆注意事项
1、安装管口密封装置前清除管内杂物，以防堵塞并做好注浆管
的注浆头的密封。
2、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处于良好的工
作状态，能连续注浆。
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桩底注浆施工--第3页
3、为保证浆液质量，对水泥、水添加剂采取计量投料，保证水
灰比的正确性。严禁使用受潮、过期的水泥。
4、注浆要连续，如因故中断要立即处理，尽快恢复，以保证注
浆效果。
5、做好记录，对注浆量，注浆压力、时间及异常情况记录，发
现问题及时分析处理。如吸浆量低，可适当增大压力，扩展通道；
如吸浆量很大，而压力不高，则应降低水灰比或改用砂浆。
6、应及时掌握注浆量和注浆压力，综合考虑二者关系，以确定
结束注浆依据。
7、做好迸浆工作，避免因砂砾层中的承压水压力过高而导致浆
液倒流。
8、桩底注浆应在桩身具有一定强度后进行（一般7-10天）
（六）、桩底注浆质量控制
1、二根注浆管尽一根把它注满注足（80%桩注浆量）以防另一根
堵塞或注不下。
2、用清水开塞，使其管道畅通后再注浆液，如开塞时压力在
20-80MPA波动，应多压几分钟，使其慢慢开通。同时要检查管头的
密封情况，确保管子的开通率。
3、桩位较密区注浆，易出现冒浆，应跳位注，跳位距不得小于
3米或暂停4-6小时后再注，以满足单桩注浆量。
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