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预应力锚索施工方案

锚索布置图如下：

（1）成孔

首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求

水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。

采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。对于下部岩

层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防

因碎渣落入孔底而造成孔深不够。

（2）清孔

钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证

孔内干净。

（3）锚索制作

锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，

强度设计值1320Mpa。先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长

度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50

钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线

上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行

加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。

锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25

或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。

（4）下锚

在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔

后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚

边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。

（5）注浆

锚索锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早

强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，

灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不

小于25Mpa）。第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次

注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用

纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。

为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。

锚索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂净后立即注浆，注浆采用BW－250

型泥浆泵，注浆材料采用M20水泥砂浆，水灰比为0.45—0.5的纯水泥浆，为缩

短施工工期，在浆液中加1％的早强剂及6‰的减水剂，水泥浆过筛放入注浆桶

中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。

第一次注浆强度达到5Mpa后进行二次注浆，注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之

间未充满，摩阻力较小，抗拔力不高，位移较大，当压力太大时，由于土体强度

不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失，也影响锚索的抗拔力，因此，

二次注浆压力应严格按照设计要求的2.5～3.0MPa进行。

（6）腰梁制作

锚索注浆结束后，立即进行锁口腰梁制作，腰梁制作时把锚索用PVC管套装，以

免钢筋混凝土与钢绞线粘结。

（7）张拉锚固

在对张拉设备进行标定的基础上，在水泥浆强度达到要求的15MPa后，及时对锚

索进行张拉锁定，张拉设备OVM油泵及YCW千斤顶，钢垫板采用30cm×30cm×2cm

钢板，中心挖孔直径6cm。

当锚固体的强度大于15Mpa，且锚固体与腰梁砼强度达到设计强度的75％时才能

进行锚索张拉锁定作业。锚索张拉前应对张拉设备进行标定，张拉顺序应考虑邻

近锚索的相互影响。锚索正式张拉前，取0.1～0.2倍的轴向拉力设计值对锚索

预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密，产生初剪。锚索张拉至

1.05～1.10倍轴向拉力设计值并保持15分钟，然后卸荷至零，再重新张拉至锁

定荷载进行锁定，锁定荷载为0.75～0.9倍的轴向拉力设计值。预应力张拉分级

加载，张拉分级加载依0.10～0.20、0.50、0.75、1.00、1.05～1.10倍的锚杆

轴向拉力设计值进行，每级持续5分钟，分级记录预应力伸长值。

为避免相邻锚索张拉后的应力损失，采用“跳张法”即隔一拉一的方法进行锚索

张拉施工，并及时填写土层锚杆张拉与锁定施工记录表并完成相应检验批。。

（8）补浆

锚索张拉完成后，通过锚具补浆孔进行补注浆，注浆材料同锚固段。

（9）封锚

锚索张拉锁定完成后，切去多余的钢绞线，浇筑C25细石混凝土包住锚头，保证

锚头净保护层不小于50