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焚烧炉工艺参数

1.设计条件

1.1.污泥组成

1）污泥成分：含水80%的生物污泥量为1万吨左右/年，含油污泥（含

水、油各10%左右）为1万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000吨左右

/年；

2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kcal/kg、油污

泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：3800kcal/kg、废白土设计

处理量：400kg/h，设计热值：5000kcal/kg；

3）污泥总的设计量：2500kg/h；

4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg；

50运行时间：24H/D。

1.2.助燃燃料

助燃燃料：0＃柴油；

燃料热值：10200kcal/kg。

1.3.公用工程

1）自来水：

压力：0.3MpaG

温度：常温

2）电气：

电气：380V，50Hz，3相

仪表：220V，50Hz，1相

3）压缩空气：

压力：0.6MpaG

温度：常温

4）柴油：

压力：常压

温度：常温

5）碱液（NaOH10%）：

压力：0.3MpaG

温度：常温

6）软水

温度104℃

压力1.8Mpa（G）

总硬度≤0.005mg/L

PH7.5~8.5

电导率0.5~1.0μS/cm

钾、钠离子≤3.0ppm

SiO含量≤0.05ppm

2

CL-≤1.0ppm

7）饱和蒸汽

温度179℃

压力1.0Mpa（A）

1.4.排放指标

焚烧炉排放标准执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）

排放指标。

1）按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》，本焚烧系统总

设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。新建集中式危险废物焚烧

厂焚烧炉排气筒周围半径200m内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建

筑物5m以上。

2）焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采

样和测量的设施。

根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45米

1.5.设计运行指标

1）焚烧设计能力：2500kg/h；

2）焚烧炉型：回转窑系统；

3）运行方式：连续运行；

4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料；

5）点火方式：柴油燃烧器自动点火；

6）采用燃料：0＃柴油；

7）炉内压力：采用微负压设计，不逆火；

8）焚烧处理基本工艺：回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸

收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟

囱；

9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。

1.6.焚烧炉环境保护指标

1）噪声：≤85db(A)（距离1m）；

2）残留物含致病菌：无；

3）焚毁去除率：≥99.9%；

4）焚烧残渣的热灼减率：＜5%。

1.7.安全指标

1）焚烧炉燃烧器设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保

护装置自动切断供油装置，使设备停止运行并报警。

2）焚烧炉停止运转前，（正常停炉和安全程序的停炉）设有燃烧室冷

却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作。

3）设备设置有漏电保护装置，在温度为40度、相对湿度为85%时，

接地电阻不小于24Ω。

4）各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有

金属硬、软管。

5）水、气路都经过密封试压试验，无泄漏现象。

6）设备从点火运行至停机休息，设计有可靠的安全保障体系，燃烧

器在点火前，为保证炉内无易发生气爆的气体等，设计有风机连锁

延时吹扫功能，风机不开，无法强行点火，设备配置有火焰监测探

针系统，一旦发生熄火，设备自动切断柴油输送。

7）全自动控制：自动点火，温度监控，安全报警、熄火保护。

8）微负压：设计有引风机变频装置,并与炉内压力显示仪连锁,以控制

排风机的转速,确保系统在负压状态下燃烧。

9）二燃室设有紧急排放口，防止气爆及装置无法正常运行产生危险。

2.工艺要求与分析

1）首先，在考虑整套设备能完全焚烧废弃物，