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服装生产质量管理方案计划控制体系

②样板与生产通知单是否一致；③样板的缝制工艺是否正

确、完整、清晰；④样板的尺寸、款式、颜色是否符合要求。

2）样板的保管

样板应存放在专门的样板库房内，保持干燥、通风、防潮、

防虫、防尘等条件，定期进行检查，防止样板的损坏或遗失。

三、生产过程中的质量控制

生产过程中的质量控制是保证产品质量的重要措施，要求

在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，及时

发现并解决存在的问题。

一）裁剪质量控制

对裁剪过程中的尺寸、形状、位置、数量等进行检查，确

保裁剪件的合格率达到100%。

二）缝制质量控制

对缝制过程中的尺寸、形状、位置、缝合顺序、缝迹缝型

等进行检查，确保缝制件的合格率达到100%。

三）成品质量控制

对成品的尺寸、形状、外观、内在质量等进行检查，确保

成品的合格率达到100%。

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四、质量控制报告

对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，

以保证质量符合要求。质量控制报告包括原辅材料的检查、技

术文件的审核、生产过程中的质量控制等内容，对于发现的问

题要提出改进措施，确保问题不再出现。

服装生产质量管理控制规范》的主要目的是发现问题并及

时解决，而不仅仅是检查出次品的百分率。公司的质量控制人

员会定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司

质量标准与要求。在生产前、生产期间以及生产后的任何时间，

公司人员都有权利随时检查所有服装和查阅所有记录。这份规

范对于保证服装生产质量具有重要的指导作用。

在排料铺料前，需要对以下内容进行审核，确保裁剪质量：

1）核对排料图上的样板型号、规格和面料信息是否与生

产通知单一致。

2）检查面料的正反面是否划错。

3）确认大小样板是否漏划或错划。

4）检查衣片的经纱方向是否偏斜，是否超出规定范围。

5）检查衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术

要求。

6）确认总用料率是否符合标准。

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7）检查划样是否清晰，裁片规格和定位标记是否准确。

四、总结

裁剪是服装加工的重要环节，对裁剪质量的控制是保证后

续缝制质量的前提。在裁剪过程中，需要注意样板的制作和保

管，以及裁剪前的审核和排料铺料的质量控制。只有严格按照

要求操作，才能确保裁剪质量的稳定和提高生产效率。

在生产过程中，需要核对以下几点：面料的品号、色号、

花号是否与生产通知单相符；铺料的幅宽、长度是否与排料图

相符；铺料的方式是否符合工艺技术要求；铺料的正反面、倒

顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求；每个色泽或花型

所铺层数与裁剪方案是否相符。在分包、编号、捆包时，需要

注意是否分错包，各裁片包的编号是否清晰、准确，有无编错、

漏编或重复编号现象；同包内各部件规格是否相配；包内部件

是否理齐扎好；包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、

规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。

在缝制过程中，需要用流水线式加工，以保证质量连续稳

定。质量控制人员应当在生产现场和生产