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鞋厂开发内部详细作业流程

鞋企开发内部开发员操作手册

目的：开发作业规范化，明确开发负责的内容。

适用对象：开发员

开发阶段：R1/R2(第一轮试版样品/第二轮正式样品，现已合并)

R3/R3Fitting(第三轮正式样品)

DTC(快速接单样品：不走技转流程的特殊样品)

SMS(销样)

T1(基本码试穿)

DCS(确认鞋)

T2(大中小试穿)

T3(全套手剪试做)

T4(全套斩刀试做)

开发职责：开发是连接客户与工厂的沟通窗口，需要从开发样品到量产首单出货进行持续追踪。

开发流程：

R1：第一轮试版样品（样品码数：男鞋：M’S10#女鞋：W’S7#童鞋：K’S1#，均为

US码）

1.收到客人的CAD在2小时内翻译好资料给到版师和底师。

因此轮样品客人对颜色、材料无严格要求，给出的时间也很短。材料需尽可能的用库存材料代

用，故无需再调材料。

2.在收到所有本轮开发的型体后，需立即召集面底师一起讨论鞋型结构，如有不合理的结构设

计需讨论出解决方案并建议给客人，但是需尽量先按照客人的设计做一版试版，同时附上建议

版。

3.如有用到新楦头，需邮件通知底师调楦头。

4.追踪面版师的纸板，第一版需要求版师在1.5天之内给出纸板，并在收到纸板2小时之内发出

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试版单。

5.跟进试版进度，正常试版鞋应在1天之内出来。有特殊工艺的可根据工艺时间进行合理的顺延。

6.收到试版鞋先对照图纸跟版师讨论，没问题之后再给客人看。与客人对好问题点，发送试版鞋

图及问题点给客人。

7.收到客人的反馈之后需在2小时内翻译给面底师，同时与开发客人快速对一遍问题点，以免有

理解不到位的地方。此项工作需在收到问题点的当天完成。

8.如有面板调动，需追踪版师的改版进度，应要求版师在1天之内完成修改纸板，并在拿到纸板

的2小时之内发出试版第二轮试版单。第二、三……轮试版流程基本同第1轮试版。

9.面版确认后做一双正式试版样鞋，1只寄给美国客人，1只留底。因此轮样品大多没有开制底

模，所以除了旧底的需要贴底，其余新底的只需寄右脚的带楦即可。同时需寄新底木模。客人

有特殊数量要求的。

R2：第二轮正式样品（样品码数：同R1)

1.因此轮样品已与R1合并，所以在R1试版的同时即可按照客人的CAD调出需要的正确物料

即可。此轮样品要求材料材质与颜色均用正确。新底台未开制底模的，在征求客人同意之后通

知底师开制1只右脚假底模具。

2.收到Spec与CAD之后需认真核对，并在当天完成问题点统计，并在2个工作日之内发出需

澄清的问题点给客人。

3.此轮样品发单之前需做好三折色卡本。样品数量：旧底每个配色1.5双，寄1双，留底1只；

新底是假底的每个配色3只右脚,2只寄美国，留底1只；如新底是开制的成双真底底模，数量

同旧底。新型体的需单独发单2双给技转试流程，并提供正确做法的样鞋给技转（为节省假底

成本，每个型体只需留底一只贴假底鞋子，其余留鞋面即可，留底鞋尽可能是左脚）。

4.提供正确的中英文样品单给报价核算成本（同时提供各型体一只正确参考鞋给报价部）。此

项工作要求不晚于发出正式样品制作单的1个工作日。

5.制作过程中需尽可能的全程跟进，记录所有问题点。在样品出货后的第二个工作日需召集面

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底师、技转、化工、工艺、样品室等相关人员召开样品检讨会议。记录会议中提出的所有问题

点及解决方案，汇总后发给各相关人员。挑出需跟客人提出的问题点，总结写好Teardownreport

（要求：图文并茂）发给客人。此报告需在会后2个工作日内完成并发送。

6.此轮样品所有新材料，以及带工艺的（如平烫、印刷、热切等）的成品鞋需做相关测试。

7.样鞋出货需先在成品鞋管控系统开制成品鞋领用单，再从成品仓领出要出货的样鞋。待客人

验货OK后即可寄出，出货后需在成品鞋管控系统进行出货登记。出货登记需在出货后的3个

工作日之内完成。

R3：第三轮正式样品（样品码数：同R1)

1.从收到技术包裹到出货，流程与R1/R2一致，但此轮样品新型体需添加1双试穿鞋与1双

拉力测试鞋（配色不限）。

2.样品数量：每个配色1.5双，1双寄美国，1只