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第四章RubberKeypad生產工藝流程及設備

一.RubberKeypad生產工藝流程圖.

二.工藝流程及設備.

1.原料采購.

硅膠原料常用品牌有SHINETSU,DOWCORNING,TOSHIBA,TORAY,GE,

..WALKEY.BUYER等.產品現在使用SHI.ETSU.DO.CORNING.

的SiliconeRubber硬度由40度到80度.(邵氏ShoreA硬度).其具体細節請參看Rubber

Keypad材料一章.

.2.QC1..來料檢查

對SiliconeRubber原料的主要檢查項目有:

..A.顏色.硬度和密度. B.清洁度. C.收縮率.

D.抗拉強度,伸長率及撕裂強度等物理特性.

對黑粒原料主要檢查項目有:

A.直徑和厚度. B.導電電阻. C.清洁度,有無雜質.

3.原料入庫.

..檢查合格的原料入庫待生產.庫內要求干淨整洁.物.分類分區擺放,標識清楚.

.4..料稱量.

...原料.出去生產時.其稱量須嚴格..方數据.Silicon.Rubber原料用電子秤稱

量,每次稱量最好大于5KG,以減小誤差.色母和硫化劑稱量須用高精度電子秤.其精度

..須達到0.0001g.因色母和硫化劑稱量稍有偏差.對Keypad顏色及硫化質量有很大影響.

.5.混煉.

的是為了讓色母与硫化劑均勻分散到SiliconeRubber之中,色母的作用是將Rubber

...色.硫化劑的作用是使Rubber分子鏈之間產生交聯,使Rubber固化從而坚.形狀和.

能.混煉常用雙輥机,煉膠時輥筒溫度應控制在30(C之下.輥筒溫度越低,混煉效果

長物料流動性變差,生產時須重新設定參數.所以預停留時間如超過72小時,則須重新

混煉后才可使用.

常用的硫化劑有兩种:A.C-8(C-8E),用于一般制品.

B.C-20,用于透明抗黃制品中.

6.QC2.混料檢查.其主要檢查項目有:

A.硬度.B.顏色.C.混料均勻度..D.清洁度.

...硬.測量用邵.(Shor.A)硬度計.常用型號為TECLOC.GS-706.顏色用目測為多,

但也可使用色差計分析.

7.切料稱量.

將片料壓成要求寬.的條料后再准确稱量后.待熱壓成型.稱量常用托盤天平.

...其精度須達到0.1g以上.

8.QC3..切料檢查.檢查項目有.

A.切料寬度和厚度..B.物料清洁度.不允許有雜質混入..C.稱量是否准确.

9.熱壓成型.(一次硫化)

將料條按落料要求放于下模板上.再合模熱壓成半成品.落料方式有.种,一

种將料直接擺放在下模模腔,第二种用鐵氟龍托盤擺放,避免未冷的模腔提前將

料硫化.成型條件一般為:上模溫度165(C左右下模溫度160(C左右.上,下模溫差

...為5(C為佳.上模高于下模溫度,是因為Keypad是留在上模.剝片時用風槍吹,上.散

熱較下模快.故加熱時溫度高一些.模溫的凹凸主要取決于Key的大小及高度:Key

低,走料越容易,需要走料時間短,模具溫度可以高一些,成型時間短,生產效率高.

此工序注意控制的工藝參數:上下模溫,成型壓力,硫化時間,排气時間,落料

方式.

常用的熱壓成型机見下表

制造商

面積

100T

150T

200T

250T

300T

霖城

机台面積

400x150

150x500

500x550

550x600

600x650

模板面積

300x350

350x400

400x450

450x500

500x550

巨荃

机台面積

400x450

450x500

500x550

550x600

600x650

模板面積

300x350

350x400

400x450

450x500

500x550

敬隆

机台面積

400x400

450x450

500x500

550x550

600x600

模板面積

300x300

350x350

400x400

450x450

500x500

信多

机台面積

400x400

450x450

500x500

550x550

600x600

模板面積

300x3