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编制目的
指导现场对波纹补偿器的选用和安装。
适用范围
一般适用于安装在空调热水、采暖热水、生活热水、蒸汽等系统的室外直埋或室内架空安装的波纹补偿器的安装。
引用标准及编制依据
GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008年版)
GB50235-2010《工业金属管道工程施工收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
14K206《金属管道补偿设计与选用》图集
施工前的准备
做好施工人员的技术交底。
做好充分的技术、材料准备。
工艺流程
施工准备 管道敷设 固定支架安装 波纹补偿器安装 管道试压 限位支撑取消管道保温 冲洗运行
操作流程及技术要求
材料的到货检查
到货补偿器需与采购计划、设计要求相一致:型号、规格、工作压力、膨胀系数、补偿量等。
外观的检查——壁厚检查、预拉伸紧固的检查、接缝焊口的检查、法兰及密封水线是否因运输受损的检查等、带内衬筒的补偿器应注意使内衬筒的导流方向与外部标记一致、铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
资料的检查——使用环境、工作压力、试验压力、膨胀系数、补偿量、安装注意事项等。
连接方式的检查——焊接、法兰连接、卡箍连接。
到货材料是否具有合格证、检验报告、、预拉伸及允许应力范围安装使用说明书。
材料的存放
应放置在干燥平整的场所。
同种规格型号的产品必须放置在统一位置并做好详细的记录标识,在相同口径及压力等级的补偿器有不同补偿量的情况下尤其需要注意区分存放并标记。
所有材料宜水平放置。
波纹管补偿器的安装要点
检查补偿器型号规格是否与图纸位置补偿器相符。
波纹管补偿器必须安装在靠近固定支架1.5米以内。
垂直安装的补偿器顺水流膨胀部分管道的重力不应放置于补偿器上,补偿器应单独做支架。
补偿器安装完成后试压前固定支架不宜拆除,但试压结束后保温前必须进行拆除。
需要进行预变形的补偿器,预变形所用的辅助构件在管路安装完成后拆除。
严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差,补偿器轴线与相连的管道轴线必须对正。
安装前应对波纹补偿器进行检查,发现有波纹凹陷的现象应予以更换。
焊接作业时严禁焊渣滴落在补偿器上,如发生此现象应及时清理干净,并做好防腐处理。
横向大拉杆式,轴向复式及调长器上的拉杆、限位螺母不得拆除。其中补偿器拉杆上法兰内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一定距离,并应尽快拆除波纹补偿器上用作运输保护的拉杆和辅助定位机构(涂黄色漆零件),并按设计要求将限位装置调到规定位置。
补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
系统水压试验时,按设计要求进行系统试压。应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试任,分段盲端原是次固定支架,必须临时加固,以免推动和倾覆。试验压力不要超过膨胀工作压力的.5倍。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。
水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM,水压试验结合后,应尽快排尺波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子
套筒式补偿器或直埋套筒式补偿器安装要点
在遵守波纹补偿器安装要求的前提下还应注意以下几项
直埋补偿器安装前应把管沟底部夯实铲平,使补偿器和直埋保温管能够摆平对正。直埋补偿器的固定端(死端)应靠近管道固定支架安装。补偿器内衬筒主要起减少流体阻力及减振作用。
固定端必须在固定侧,在水流方向与固定端在固定侧相冲突时以固定端在固定侧为先。
膨胀部分两端必须设置固定支架,固定支架的形式及受力大小应根据图集或设计要求进行施工。
因补偿器无法直接看到,在安装前有条件的前提下最好做压力试验,待检验无误后给予安装。
附图:
波纹管补偿器 直埋式波纹管补偿器 套筒式波纹管补偿器
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