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编制目的
指导施工队按照技术规范要求在电缆沟及电缆竖井内进行电缆敷设作业。
适用范围
适用于电压为10KV及以下的一般工业与民用建筑电缆沟和电缆竖井内电缆敷设。
编制依据
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
04D701-1《电气竖井设备安装》图集
施工准备
敷设前电缆的检查。
对照电缆表查验核对电缆。
查验合格证,合格证有生产许可证编号;
外观检查:电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标;
主要工机具:电缆牵引端,牵引网套,防捻器,电缆滚轮,电动滚轮,电缆盘千斤顶支架,电
缆盘制动装置,卷扬机,摇表,钢锯,电缆剪等。
作业条件
电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:
预埋件符合设计,安置牢固,
电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,
电缆井、电缆沟等处清理干净、施工用道路畅通,盖板齐全;
电缆线路敷设后不能再进行的建筑工程工作应结束;
电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
直埋电缆沟按设计深度已开挖完毕,沟内已分层夯实,并铺设完砂子,电缆保护用砖准备完毕,并运到沟边待用,并准备好需要的方向标桩。
准备好施放电缆的轴辊、支架及敷设用电缆托架、电工工具等。
电缆型号、规格及长度均应与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤现象。敷设前,应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。所有试验均要做好记录。
电缆线路两端的电气设备(或箱、盒)应安装完毕或已就位、敷设电缆的通道应无堵塞。
井内支架制作、安装电缆沟开挖施工准备
井内支架制作、安装
电缆沟开挖
施工准备
电缆敷设
敷设前检查
电缆头制作
竣工交接
术要求:操作流程及
术要求:
电缆敷设时最小弯曲半径应符合表2的规定。
电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表3的规定。
表2电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
电力电缆
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
表3电缆最大牵引强度(N/mm2)
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
塑料护套
允许牵引强度
70
40
7
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表4的规定,当温度低于表4规定值时,应采取措施。
电力电缆接头的布置应符合下列要求:
并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。
表4电缆允许敷设最低温度
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度(℃)
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
—15
塑料绝缘电力电缆
0
控制电缆
耐寒护套
—20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
—15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
—10
电缆明敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求:
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号,规格及起迄地点;并列使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。
电缆的固定,应符合下列要求:
在下列地方应将电缆加以固定:
垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔2m处;
水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处,当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;
单芯电线的固定应符合设计要求。
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。
电缆进入电缆沟竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
电缆直埋敷设
挖样洞。一般在埋设路径地下情况不明时,需挖样洞。在设计的电缆路线上先开挖试探样洞。以了解土壤情况和地下管线布置,如有问题,及时提出解决办法。样洞大小一般长为0.4~0.5m,宽与深为1m。开挖样洞的数量可根据地下管线的复杂程度决定,一般直线部分每隔40m左右开一个样洞;在线路转弯处、交叉路口和有
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