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高标准农田项目机电井工程施工方案

一、机电井施工工艺流程

二、机电井施工场地清理

根据现场考察和本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方

法施工，并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工；

三、机电井施工测量放线

根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施

工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台

钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔

1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定

位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理；

四、机电井施工钻机定位

钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同

时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，

其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置

处，并经监理复核后开钻。

五、机电井施工泥浆配制

泥浆配制1.02～1.08kg/cm³，粘度18～22S，含砂率≤4%，根据

地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。

六、机电井施工成孔

整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻

进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；

根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，

做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减

少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直

度，允许偏差一般应≤0.5%，经常检查超过此值时应进行纠偏。④清

孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm³，砂率小于

4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从

两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

（一）松散层钻进

1.松散层，采用正循环回转式钻进；

2.冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在

粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。

3.松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥

浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。

4.顶部的松散层，采用套管护壁。

5.成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井

口不坍塌。

（二）基岩层钻进

.钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大

致与松散层全面钻进相同。

2.钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载

的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情

况，随时调整钻进参数及泥浆指标。

七、井管安装

采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞

车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使

四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销

钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜

底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。安

装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘

的插口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹篾均匀的围在接

头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井

管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃

力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井

管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，

直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身

固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出

后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

1.井管连接

本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要求：

（1）对口焊接的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将

铁夹板放在方木上，使管口保持水平。

（2）将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后

在四面点焊，防止集中烧焊，导致井管歪斜。

（3）拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口

焊接的抗拉强度，必须能承受井管的全重。

（4）焊接时，应待自然冷却后，再下入孔内。

八、回填砾料

填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力

部部颁标