常见的十种表面处理方法.pdfVIP

常见的十种表面处理方法

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理

和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐

蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面介绍一些常见的表面处理方法：

一．抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降

低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒

或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺

寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有

时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一

般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘

涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转

的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面

产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可

达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面

消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精

加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效

果，同时提高抛光效率。

二．喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩

空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、

铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表

面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，

使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械

性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的

附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三.拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面

处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波

纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到

装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料

的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

四．阳极氧化

一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为

一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特

性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部

分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表

面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面

着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝

阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作

为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合

金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极

氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度

和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极

氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，

增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化

膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸

或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，

这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，

日用品和建筑装饰等方面。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳

极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、

草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这

些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色

→封孔→烘干

双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2

→封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封

孔→烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

五.电泳