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解析机加工生产线孔位置度的加工工艺

岳禹彤

SGMW青岛分公司发动机工厂制造工程科

[摘要]发动机主要零件的机加工生产线依据项目规划产能，会选择不同的生产节拍。而较高的产能规划，

直接要求机加工生产线设计布局时的节拍提升。因此，加工零件上的同一孔的不同加工内容（如钻、锪、

铰、镗、攻等）往往很难在同一设备加工完成。当在两台以上设备上加工同一孔的不同内容时，零件在夹

具上的基准位置与主轴上的刀具位置往往每台设备之间会存在一定的偏差量，在这种不同工序的加工状况

下，有时同一孔的不同加工内容不但会有与零件基准出现位置度达不到要求的情况，而且还会出现同一孔

的不同加工内容相互之间的位置度影响。故实际生产中关注这种现象出现的趋势及最终消除这种现象是机

加工行业人员应该重视的工作内容。

[关键字]机加工、位置度、加工设备、刀具、检测、失效、超差

一.位置度超差的潜在失效原因

位置度有孔位置度公差、线位置度公差、平面位置度公差，而我们平常碰到最多的就是孔位置度公差。

位置度公差是限制被测要素的实际位置对其理想位置的变动(偏离)。控制加工孔位置的要求通常有两种：

即产品图纸设定的坐标尺寸公差与标注位置度公差。机加工生产线的孔类加工，因加工设备的多样性及产

品零件加工的复杂性，有较多的工艺上面安排的加工孔需采用两次或者两次以上来加工完成同一孔，所以

出现偏移属于难免的现象。加工过程要求在加工中的失效有很多原因，位置度要求的失效也不例外。常见

位置度超差的失效原因为：

1.设备原因

设备原因是引起加工零件位置度超差的主要原因。如设备热机时间不足、机床内定位销磨损及松动、

夹具夹紧压力不足、夹具与毛坯干涉、夹具粘屑、夹具定位面磨损、机床零点漂移等等造成位置度超差；

另外一个设备的原因是对于整组孔的加工，需要使用同一个加工程序偏移量，但各孔的位置度偏移趋势却

各不相同，更恶劣的情况是所加工出孔的位置度偏移方向相反，考虑到整组孔系兼顾的原则，这样势必给

程序调整带来有限的空间，无法用足理论上的位置度公差，使程序可调整的范围缩小，故往往也是很容易

超差的原因。

2.刀具原因

刀具的原因往往就是初始加工或加工过程中出现，刀具种类选择不合理、切削角度选择不合理、进给

速度选择不合理、冷却液喷口位置不合理均会出现加工孔的位置度超差。

例加，青岛发动机厂缸盖机加工线在加工油孔4011时，规划时选用的刀具为麻花钻头，在机床验收

时无法通过此油孔位置度的能力验证，这样会给日后生产留下油孔4011位置度超差的隐患。后改用直槽

钻头加工此孔，则可以顺利通过位置度能力验证，从而消除日后超差的隐患。试验证明，对于类似油孔4011

这种“长径比”较大的孔加工，更适宜选用直槽钻进行切削。由于直槽钻具有双刃带的特点，使其在加工

过程中的刚性更好，从而更稳定的加工出孔位置度。而麻花钻头一般只具有单刃带，在切削过程中的刚性

较差，无法稳定的加工出“长径比”较大的孔的位置度特征。由此可见，刀具种类选择不合理，可直接导

致加工孔位置度的超差

3.毛坯原因

毛坯预铸造孔的缺陷及毛坯材料硬度的不均匀，也会导致加工过程中加工孔位置度不好。毛坯的预铸

造孔的位置度偏差过大，刀具加工中碰到缩孔/硬点/砂孔，造成钻头刀具加工中出现加工方向偏离，从而

造成孔的位置度超差。

4.温度原因

温度对机床与工件的影响，也会造成加工孔的位置度超差。CNC加工中心受到环境温度的影响，如室

温异常、机床冷热机差异、冷却液温度上升等等，会直接造成设备的导轨、主轴等的伸缩量上升，当超过

一定极限时，就会出现加工孔到定位基准的位置度超差。对于被加工工件，若未经过厂内恒温处理而直接

加工，则易出现由于材料的热胀冷缩而导致测量时，所加工孔位置度发生变化，甚至超差的后果。

5.综合原因

综合原因即不是单一的主轴，夹具，毛坯，刀具等单独原因引起位置度超差，而是两个以上碰到在一

起时引起。例如主轴与刀柄的结合面处夹杂脏污，导致在切削状态下刀具跳动增大或加工状态不稳定等情

况出现，可能会造成所加工孔位置度超差。这种异常加工状态往往难以追溯，所以较难控制产品质量，此

类问题最好以预防的方式，将失效的风险系数降低。例如，在主轴换刀时，增加气体喷射刀柄功能，将主

轴与刀柄的结合面吹洗干净，进而降低夹杂脏污发生的机率。

二.位置度超差的潜在失效后果

发动机的机加工零件，常需要控制零件