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基坑支护旋挖桩专项施工方案

一、编制依据

（一）工地现场资料图纸、文件：

（二）国家规范标准及地区行业法律、法规要求：

二、工程概况

（一）基本概况

（二）分部分项工程概况

三、旋挖桩支护部署与准备

（一）施工部署总体原则

（二）施工前准备：

1、旋挖支护桩主要施工机具设备准备：

四、旋挖支护桩施工工艺及施工方法

（一）旋挖支护桩施工工艺流程：

（二）旋挖支护桩施工方法：

1、放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础

平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位

中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆

周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

2、埋设护筒

护筒的制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护

筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重

合，根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排

水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地

面30cm。

3、泥浆制备

钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度一般为地面下2m左右。然

后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，

在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。

4、钻孔

准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开

始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，

并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻

头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设

计深度。

5、成孔检查

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、

虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

6、清孔

当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第一次清孔。根据

场地地质情况，本次旋挖桩成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的

目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达

到设计及规范要求，为浇注水下混凝土创造先行条件，不得用加深桩

孔的办法代替清孔。

7、钢筋笼制安

钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接

时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，

以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。由于采用非对称配筋，

钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。吊放钢筋笼时要缓慢

均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。

吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图

8、导管、漏斗安装

导管采用φ30cm钢管，每节段长3m（配0.5m、1m、1.5m、

2m短管各2节，作导管长度调节使用），导管节段采用法兰盘、粗螺

栓连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距

孔底控制在30-50cm高度：导管上口距孔口控制在200±15cm高度。

导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在

吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。

二次清孔及水下浇注砼简图

9、浇注水下混凝土

支护桩砼采用商品砼，浇注工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后

方可进行。浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接。混凝土灌注采

用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随

着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过15分

钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制在2~6m。水下

混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋

深。为防治钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼

底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时，可恢

复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除

时间不宜超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至

孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。

孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~1m