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机械制造工程——第五章

机械制造工程——第五章

第四节

第四节

精密加工、

精密加工、

超精密加工

超精密加工

和细微加工

和细微加工

.

一、精密加工和超精密加工的界定

1．一般加工

指加工精度在10µm左右〔IT5~IT7〕、外

表粗糙度为Ra0.2µm~0.8µm的加工方法，

如车、铣、刨、磨、电解加工等。适用

于汽车制造、拖拉机制造、模具制造和

机床制造等

.

2．精密加工

指加工精度在10µm~0.1µm〔IT5或

IT5以上〕、Ra0.1µm的加工方法，

如金刚石车削、高精密磨削、研磨、

珩磨、冷压加工等

.

3．超精密加工

l指加工精度在0.1µm~0.01µm、Ra

为0.01µm的加工方法，如金刚石

精密切削、超精密磨料加工、电子

束加工、离子束加工等

.

二、实现精密和超精密加工的条件

1．加工环境

l恒温：温度增加l℃时，100mm长的钢

件就可能会产生1µm的伸长，精密加

工和超精密加工的加工精度一般都是

微米级、亚微米级或更高。因此，为

了保证加工区极高的热稳定性，精密

加工和超精密加工必须在严密的多层

恒温条件下进行

.

l防振：机床振动对精密加工和超精密

加工有很大的危害，为了提高加工系

统的动态稳定性，除了在机床设计和

制造上采取各种措施，还必须用隔振

系统来保证机床不受或少受外界振动

的影响。应能有效地隔离频率为

6Hz~9Hz、振幅为0.1µm~0.2µm的外

来振动

.

l超净：在未经净化的一般环境下，尘

埃数量极大，绝大局部尘埃的直径小

于1µm，也有不少直径在1µm以上甚

至超过10µm的尘埃。这些尘埃如果落

在加工外表上，可能将外表拉伤；如

果落在量具测量外表上，就会造成操

作者或质检员的错误判断。因此，精

密加工和超精密加工必须有与加工相

对应的超净工作环境

.

2．工具切〔磨〕削性能

精密加工和超精密加工必须能均匀地去

除不大于工件加工精度要求的极薄金属

层。当精密切削〔或磨削〕的ap1µm时，

ap可能小于工件材料晶粒的尺寸，切削

在晶粒内进行，切削力要超过晶粒内部

非常大的原子结合力才能切除切屑，故

作用在刀具上的剪切应力非常大。刀具

或磨具必需具有很高的硬度和耐磨性

.

3．机床设备

Ø高精密加工机床必须具备以下条件：

l主轴有极高的回转精度及很高的刚性和

热稳定性

l进给系统有超精确的匀速直线性，保证

在超低速条件下进给均匀，不发生爬行

l为了在超精密加工时实现微量进给，必

须配备位移精度极高的微量进给机构

l采用微机控制系统，自适应控制系统

.

4．工件材料

l应考虑强度、刚度，还必须均匀一致，

不允许存在微观缺陷，有些零件甚至对

材料组织的纤维化也有一定要求

5．测控技术

l常用在线检测、在位检测、在线补偿、

预测预报及适应控制等手段，测量仪器

的精度一般总是要比机床的加工精度高

一个数量级，需有灵敏的误差补偿系统