家具工厂改善实战案例.pptVIP

*家具工厂改善实战案例生管管理流程:销售预估＋销售订单主需求计划主生产计划BOM、库存物料信息、在制品、采购途中物料采购计划、生产计划每天召开生产调度会1）对单2）第二天、第三天的计划进行讨论厂长批准颁布跟进计划的执行,并及时作出调整计划家具工厂改善实战案例PPT文档演模板OfficePPT*家具工厂改善实战案例家具工厂改善实战案例*家具工厂改善实战案例彼得·德鲁克说过:管理得好的工厂,总是单调乏味,没有任何激动人心的事件发生。*家具工厂改善实战案例大不列颠百科全书

关于“神经病”的定义每天做同样的事,却期望有不同的结果出现,这种人,就叫神经病。*家具工厂改善实战案例影响家具工厂效率的第一因素系统的衰减1、制程中环节过多，并有先后次序；2、各环节自行决策；3.始终存在瓶颈，而且未实施瓶颈管理。*家具工厂改善实战案例乒乓球游戏曲线乒乓球游戏比较真实地反应出工厂运营的现实,大多数游戏所传过的乒乓球都只有平均水平的40－60％,与大多数工厂的实际产量与设计产能之间的差距类似,大多数工厂的产能也只有设计产能的40－60％。*家具工厂改善实战案例家具厂通常存在的3大问题制造流程布局不当工装夹具、模具不当打磨始终是瓶颈*家具工厂改善实战案例影响家具工厂效率的第二因素架构不良与管理流程不顺畅1、架构层级多，结构复杂；2、管理流程复杂、混乱，对生产现场形成制约；3.各部门职责模糊，不能够迅速形成管理单位、主办单位、责任单位。*家具工厂改善实战案例影响家具工厂效率的第三因素士气与执行力1、因收入不确定导致的工资症候群；2、因系统效率低下而导致的群体无奈症；3、检查、考核实施不到位导致的执行不力；4.企业文化、组织纪律等导致的执行不力。*家具工厂改善实战案例张浪实战案例*家具工厂改善实战案例顾问家具企业现状准时交单率在50％－60％之间徘徊制程长达35天－45天交货时间长达45天－90天制程及仓库库存物料为月销售额的3倍一线作业员与管理人员的比例为7:1*家具工厂改善实战案例要求顾问效果顾问时间:4个月；准时交单率提升至99％；产量在06年下半年的平均值的基础上上升50％；综合成本下降10％。*家具工厂改善实战案例建立早会制度,将对干部、员工的教育寓于每天的早会中。全力以赴快速执行用喊口号的办法来解决企业执行力较弱的问题。*家具工厂改善实战案例确立工厂统一的生产指导方针,来统一全体干部、员工的思想。整单整款够数配套*家具工厂改善实战案例极大地压缩制程,加速物料流转实木开料包装打磨喷油中纤板开料部品集结5天1天2天5天木工制作装配将一个师傅负责1件产品的制作改为小组集体制作,减少制程时间,加快制作速度。将成熟产品、简单产品在木工制作部分全部进行装配,而到面油后,直接包装出货。打木头、打底油、喷油3车间统一分组、统一派工,加强3车间9工序之间的协同。木工部分将设备按照最长的制程重新规划,实现流水线式生产。*家具工厂改善实战案例在大量需要等待时间的瓶颈部门推行流水线式生产,强化不需等待工序之间的连续加工,将待干时间放在晚上,与休息时间重合起来。拆部品补灰打磨木头喷一次底打一次底打二次底喷二次底喷面油部品集结拆部品补灰打磨木头喷一次底打一次底打二次底喷二次底喷面油部品集结原有作业方式,一个批次完成,才发到下一工序,导致在打磨、喷油制程消耗约15天。现有作业方式,凡是不需要等待的工序,要按照“onebyone”的流水线式作业,按“整款、配套”的原则一套料一套料地顺次加工。*家具工厂改善实战案例生产排程除各厂预先列出的特殊产品外,均按15天标准进行排程。因无标准工时,暂按8月12万元/天、9月13万元/天,10月14万元/天,11月15万元/天、12月16万元/天的产值进行排产。排产的优先顺序为首先,满足已接订单的交期；如果有多余产能,再处理逾期订单,按照销售部门对订单的出货优先顺序,对所有的逾期订单重新排定可以准时出货的时间；若还有多余的产能,再排销售预估及工厂库存计划。在排程时,要注意包装入库时间与出货时间直接要加一天时间缓冲。在排程时,要扣除每月休息时间。考虑到制程中存在大量的等待时间,为尽可能将等待时间放在晚上并确保第二天工作量饱满,每月除