第四章预湿煤体防尘.pptVIP

*煤层瓦斯压力:煤层埋藏在一定深度时，煤层的孔隙，裂隙中的瓦斯对隙壁所产生的应力，单位是MPa。测定方法:向煤层中打钻孔，埋入测压管，然后注浆封孔，安装压力表，稳定后的显现的瓦斯压力就是煤层瓦斯压力。小于0.74MPa无突出危险性。分为煤层瓦斯原始压力和残存压力。*3）注水速度（注水流量）注水速度是影响煤体湿润效果及决定注水时间的主要因素,在一定的煤层条件下,钻孔的注水速度随钻孔长度、孔径和注水压力的不同而增减。*一般来说,小流量注水对煤层湿润效果最好,只要时间允许静压注水速度一般为0.001～0.027m3/(h·m),就应采用小流量注水。动压注水速度为0.002～0.24m3/(h·m)。若静压注水速度太低,可在注水前进行孔内爆破,提高钻孔的透水能力,然后再进行注水。*4）注水量注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。它与工作面尺寸、煤厚、钻孔间距、煤的孔隙率、含水率等多种因素有关。确定注水量首先要确定吨煤注水量,各矿应根据煤层的具体特征综合考察。*一般来说,中厚煤层的吨煤注水量为0.015～0.03m3/t；厚煤层为0.025～0.04m3/t。机采工作面及水量流失率大的煤层取上限值,炮采工作面及水量流失率小或产量较小的煤层取下限值。*5.煤层注水效果在实际注水中，常把在预定的湿润范围内煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。煤层注水使煤体内的水分增加。一般说来，当水分增加1%时，就可以收到降尘效果。水分增加量越大，效果越好。*降尘效率（采煤时空气含尘量的降低）G2.G1——分别为煤层注水前，工作面某处尘源下风侧及上风侧的空气含尘量，mg/m3。G2’、G1’——分别为煤层注水后，工作面某处尘源下风侧及上风侧的空气含尘量，mg/m3。短钻孔降尘率40-90%，长钻孔降尘率60-90%*不仅要考虑降尘效果,还要考虑其它生产环节的方便,如运输、选煤等。因此,水分又不能太大,通常,吨煤注水量控制在35～40L,不可少于20～25L。此时,降尘效果可达到50%～90%左右。*在水中添加湿润剂可提高防尘效果。湿润剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型3种。离子型湿润剂:表面活性剂溶于水时能电离生成离子的湿润剂。非离子型湿润剂:凡不能电离、不生成离子的湿润剂。*煤层湿润效果的考察煤体水分增加1%才有较高的降尘效果。先要考察注水后煤层水分的增加，并以注水钻孔为中心，以周围煤体水分增加1%为界限确定湿润半径，湿润半径以内的区域称为煤层注水的有效湿润范围。其次煤层注水的效果与水在煤层中分布是否均匀有关。实践表明:注水后，距钻孔越远水分越大；在煤层厚度方向，靠近底板水分大；延倾斜方向，不论上向下向钻孔注水，都是下部水分较上部水分大。*考察方法:直接观察法分析法刻槽法、挖坑法、钻孔法专门仪器测定法*6.影响煤层注水效果的因素1）煤层的裂隙及孔隙的发育程度。据实测资料发现：煤层的孔隙率小于4％时，透水性较差，注水无效果；孔隙率为15％时，煤层的透水性最高，注水效果最佳；当孔隙率达40％时，无需注水，因为天然水分就很丰富了。*2）煤层的埋藏深度和地压的集中程度地压的集中程度与煤层的埋藏深度有关,煤层埋藏越深则地层压力越大,埋藏越深,地压越集中的地方,煤层的孔隙被压紧,透水性越差。因此,要提高注水压力,才能获得较好的效果。*3）液体性质的影响煤是极性小的物质,水是极性大的物质,两者之间极性差越小,越易湿润。为了降低水的表面张力,减小水的极性,提高对煤的湿润效果,可以在水中添加表面活性剂。阳泉一矿在注水时加入0.5%浓度的洗衣粉,注水速度比原来提高24%。*4）煤层中的瓦斯压力大小瓦斯压力是注水的附加阻力,水克服瓦斯压力后才是注水的有效压力。所以在瓦斯压力大的煤层中注水时,往往要提高注水的压力,以保证湿润煤体的效果。*5）注水参数注水压力、注水速度、注水量和注水时间。注水量或煤的水分增量是煤层注水效果的标志,也是决定煤层注水除尘率高低的重要因素。*煤层注水除减少煤尘的产生外,对于瓦斯治理、防止自燃发火、放顶煤开采软化顶煤都具有积极的作用。因此,煤层注水是煤矿安全和环境保护工作中的一项综合性措施。*煤层注水在煤矿安全中的作用机理及效果1防尘煤层注水是回采工作面最有效的防尘措施。水的除尘机理包括以下3个方面:（1）湿润煤体内的原生煤尘，使其失去飞扬的能力；（2）有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破