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半成品仓库管理制度

根据工程部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各

单位进入现场的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如

下：

1、工程开工前，各架子队及工地材料厂应尽快上报用于主体工

程的原材料、成品、半成品的生产供应商，经汇总后上报工程经理

部，以便确定合格供应商名册。

2、对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、木材、水泥、大

堆料、外加剂等在采购前对供方均要进展评价，并建立合格供方花

名册。

评价内容：a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的能力进

展评价;b、对采购的样品、说明书等技术资料进展评价;c、对采购

物资的试验、检验结果、安装性能验证进展评价;d、对供方业绩、

供应历史、信誉、质量保证能力以及经济实力进展评价。评审标

准：e、生产厂或供货商提供的各类物资必须符合规定要求。f、生

产厂或供货商提供的资质证明、管理体系文件必须符合规定要求。

g、产品的价格、运距、运输方式、供货能力能够满足工程进度的需

求。h、中间商提供的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要

求。

对采购的物资和顾客提供的物资以及顾客指定的物资均需在进

库前验收，发现实物与进货单、合同不符，技术资料不全等情况，

有权回绝入库(场)，保证不合格物资不得进入施工现场。对供货达

一年的主要物资，要填写《供方供货质量综合分析表》进展分析，

并上报公司工程部备案。

3、进货检验与验证：物资入库进场检验取样时，在顾客有特殊

规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，

应执行国家标准，详细标准与取样方法由试验部门提供的资料为

准。物资部门在物资进场二日内向试验室提供试验委托单和试验样

品，做好采购进货物资的试验、检测工作。认真做好进入现场的原

材料、、成品、半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查

审批，配合试验部门做好对原材料的取样检验工作。

4、钢材的验收：各架子队物资对钢材进展验收，按照程序规

定，首先核对钢材的品种、规格、材质是否与方案一致，核对钢材

批号(炉号)是否清楚，有无多种钢材混装、混淆情况。再就是核对

钢材的运单、车号、票号等是否一致，数量经过磅或清点换算后是

否相符等。核对无误后，依照仓库技术管理规程，堆码、标识并取

样送试验室检测，填写《物资到达验收登记簿》。对经检测不合格

的钢材，认真填写《数量、质量不符通知书》，并随货一起办理退

料签认手续退回供方。

5、水泥的验收:各架子队物资对进场的散装水泥必须坚持每车

过磅据实计量验收;对包装的水泥坚持点包计数、抽包复核的方式计

量验收。认真核对水泥运单、车号、出厂合格证等是否符合合同要

求，经细致核实无误后，卸车存放或堆码、标识、填写《物资到达

验收登记簿》，并按规定取样送试验室检测，对检测合格的水泥及

时办理点收入库手续。对验收数量不符的按合同规定据实计量。对

质量不合格的填写《数量、质量不符通知书》，并随货一起办理退

料签认手续退回供方。

6、其它物资验收：各架子队物资要认真核对物资名称、规格、

型号、数量(件数、长度、重量)等与入库通知单、运单、发货明细

表、技术证件、装箱清单等资料是否齐全、相符，对检测、验收合

格的物资，及时办理入库手续并保存相关资料。对验收、检测不合

格的物资，坚决予以退场，并保存相关记录。

7、大堆料的验收：要严格进场验收，有专人管理，必须有两人

以人共同验收，妥善保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成

垛，分仓存放，标识明显、齐全、准确。对因地理位置关系不便过

磅计量的，要采取一车一量方，量方必须按车厢净空检尺，要有

长、宽、高且统一的计量单位，对验收合格的地材要及时开具一式

三联的大堆料收方单，填写《物资到达验收登记簿》。坚决杜绝未

经过磅、检尺量方的收方估量。

8、严格按标准对进入现场的原材料、、成品、半成品堆放区域

进展标识，对材料数量、规格等处于检验与试验状态进展标识，标

明物资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家(产地)、检验状

态、数量等。对物资检验状态的标识有以下四种：未检验和试验记

为“待检”，已检验和试验待确定状态记为“待确定”,已检验和试

验合格状态记为“合格”，已检验和试验不合格状态记为“不合

格”。物资标识牌颜色要求白底黑字，书写要求清楚、整洁，标识

牌置于醒目的位置。

9、现场按施工平面组织进料。料场布局合理，场地平整无积

水，场区料具堆码整齐，道路通畅，送、发料与施工生产不干