T-WMS系统安装确认方案（IQP）.docx

文件编号：XXX-CSV-IQP-001版本号：XXX1.0

xxx有限公司

平库仓储转运项目存储系统

安装确认方案（IQP）

（2024年）

验证小组

xxx有限公司

安装确认方案审批会签表

文件编号：XXX-CSV-IQP-001版本号：XXX1.0

验证项目名称

平库仓储转运项目存储系统（CSV）验证

验证计划日期

验证

实施

人员

验证责任部门

IT部

人员

参加部门

生产部

人员

参加部门

物管部

人员

参加部门

质量部

人员

供应商

人员

验证方案审批意见：

验证项目小组组长：日期：年月日

验证委员会意见：

验证委员会成员：

验证委员会主任：日期：年月日

备注：

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.概述 1

2.目的 4

3.范围 4

4.术语 4

5.职责 4

6.参考文件 5

7.IQ实施 6

7.1先决条件确认 6

7.2人员培训的确认 6

7.3文件确认 6

7.4设备安装确认 7

7.5设备外观确认 7

7.6物流自动化系统安装确认 8

7.7公用工程确认 8

7.8IT基础架构确认 8

7.9安全措施确认 9

7.10环境确认确认 9

8.偏差报告 9

9.偏差清单 9

10.变更控制 10

11.总结及评价 10

12.附件清单 10

IQ表1：先决条件确认表 11

IQ表2：培训人员记录表 12

IQ表3：文件资料确认表 13

IQ表4：设备安装确认表 14

IQ表5：设备外观确认表 18

IQ表6：公用工程确认表 20

IQ表7：IT基础架构确认表 22

IQ表8：物流自动化系统安装确认 24

IQ表9：安全措施确认表 26

IQ表10：偏差报告 27

IQ表11：偏差清单 28

IQ表12：变更控制 29

第

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概述

该项目是对于xxx平库仓储转运项目存储系统项目，根据用户需求，项目的平库仓储转运项目存储系统设备主要包括：叉式AGV、背靠背货架、背负式AGV、往复式提升机、托盘及配套安装附件、计算机接口及设备电气控制系统、电控系统、WMS、WCS系统等。本智能仓储项目计算机系统规划实现自动化立体仓库项目的成品及原辅材料的物资信息管理，输送设备等的统一管理、调度、统计、分析。实现各系统物流指令快速、准确的执行。实现仓储信息的收集、处理、传送、存储和分析，并作出正确的决策以协调各业务环节。实现物料高效有序的流动和科学管理以满足工厂作业计划的需要。可通过与ERP、电子监管码等系统的无缝集成，实现企业信息的自动流转，为企业生产信息的流动提供高的可跟踪性。

实现以下工艺流程：

原辅料包材收货入库：

原辅料包材到货时，叉式AGV根据上位系统指令将空托盘组从库里取出并运送到出库对接点位，由人工将空托盘组转运至一楼收货点。原辅料、包材进行卸车，收货员核实货运单与收货单，清点货物无误后，进入待检状态。经质检员检验合格，搬运至二楼进行人工码盘并做物料与托盘信息的绑定。在入库对接点位，使用PDA呼叫叉式AGV将实托盘运输至外形检测和条码识别工位，不合格则指示灯亮起提示人工处理，合格后由叉式AGV根据指令入到系统指定货位。如果未经质检员检验，在需要入库时，也可按批次组盘后，信息绑定为待检托盘后入库暂存。此信息托盘经质检合格后，解除待检信息后才可执行正常出库作业。

原辅料的出库：

原辅料的配送需要根据生产计划做提前配盘，每班生产线开动前，需将当班用的全部原辅料和包材供到生产车间AGV卸货点。在二楼库区，人工使用手持PDA呼叫叉车AGV从库里取出一个空托盘组放置于出库对接点，人工取下一个空托盘放置于旁边的发货拣选位，用PDA完成托盘信息的更新后空托盘组回库，同时呼叫叉车AGV依次搬运原辅料至出库对接点位做原辅料的拣选配盘，拣选出的物料在空托盘上码盘。正常流程为码盘完成后的托盘直接由叉式AGV搬运至提升机出库站台送至一楼，供应生产线使用。当需要提前备料时，拣选组盘的配料托盘，在物料与托盘信息的绑定后，外形检测和条码识别后入库。入库后的配料托盘，根据预先设定的供料时间节点或由操作人员启动供料。原辅料配送、成品入库等流程，可分时作业，当出现同时呼叫AGV情况时，可根据预先设定的任务优先级执