自流平地面工程施工方案.pdfVIP

自流平地面工程施工方案

本工程为自流平地面施工工程，施工面积较大，分散布置

在强、弱电间、配电室、空调机房等部位。要求环氧自流平和

水泥自流平，自流平厚度为2mm，施工要求房间内的洁净程

度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保

护工作。

本工程的编制依据主要包括建筑装修工程质量验收规范、

建筑安装分项工程施工工艺规程、建筑施工安全技术规程

2000版、建筑安装工程资料管理规程、建筑地面装饰装修工

程质量验收规范GB-2002、建筑工程施工质量验收统一标准

/T29-2003、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB-2001等。

施工前需做好自流平地面施工方案的准备工作，确定材料

自流平使用部位的型号和厚度。主管技术部门需组织工程部和

操作人员进行技术交底，对自流平地面的施工工艺进行交底，

尤其是对各种材料交界处的节点处理。施工环境和现场条件，

地面基层情况也需进行技术交底。

材料和机具准备方面，环氧自流平的品种、技术指标必须

严格按照确定的材料执行，并有相关的符合产品标准的各项技

术指标，有产品出厂合格证。主要施工机具包括基层修补处理

工具和自流平施工工具等。

施工作业条件方面，施工室内不宜温差较大，并保证在无

粉尘的环境下施工。室内所有水暖电管线安装完，已试压并符

合要求，并办理完相关手续。顶、墙饰面工程、油漆等工程全

部施工完。细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。地面基

层需清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的

含水率需符合要求。

每次施工面积不宜过大，以免自流平砂浆流动性下降，影

响施工效果。

6.2按照自流平砂浆使用说明要求，将其倒在地面上，用

镘刀均匀铺展，使其与地面平整接触，避免空鼓、起泡等现象

的产生。

6.3自流平砂浆施工时，应注意施工环境的温度和湿度，

以及自流平砂浆的流动性和固化时间，施工时室内的相对湿度

不应大于70%。

6.4自流平砂浆施工完毕后，应及时检查施工面的平整度

和光泽度，并进行修补和打磨，使其达到指标要求。

7.面漆施工：

7.1在自流平砂浆完全固化后，进行面漆施工。按照面漆

使用说明要求，将其均匀涂刷在地面上，使其达到指标要求。

7.2面漆施工时，应注意施工环境的温度和湿度，以及面

漆的干燥时间和使用要求。

8.保养：

8.1施工完成后，应及时进行保养。在施工后24小时内，

应保持室内环境温度在20℃左右，相对湿度在50%左右，避

免极端温度和湿度的影响。

8.2在保养期间，应避免水或其他液体溅洒在地面上，以

免影响地面的质量和使用寿命。

8.3保养期间，应定期检查地面的状况，如有损坏或磨损，

应及时进行修补和打磨，以保证地面的质量和美观度。

6.2在干净的搅拌桶内，用量水筒准确称量适量清水，然

后开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅

拌3～5分钟。这样可以形成稠度均匀、无结块的流态浆体，

并且需要检查浆体的流动性能。加水量必须严格按照自流平材

料的要求控制。

6.3在可施工时间内，将搅拌好的流态自流平材料倾侧到

基面上，任其自然流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上

一条能流态地融合在一起。

6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平

施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进

行批刮，辅助流平。

6.5在自流平初凝前，需要穿钉鞋走入自流平地面迅速用

放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面，以排出搅拌时带入的空气，

避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

6.6用过的工具和设备应及时用水清洗。

7.地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4

小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺

设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。

8.切缝、打胶：

8.1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地

面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，

从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。

8.2分格线弹好后，用手提电动切割机对自流平地面切缝，

切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。

8.3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性