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双辊薄带铸轧过程的三维流热耦合分析的开题报告

一、研究背景和意义

双辊薄带铸轧是一种重要的生产工艺，它在制造高强度、高品质的

铝合金、钢带等材料时具有广泛的应用。在双辊薄带铸轧过程中，热、

流、力等多种因素相互作用，导致了温度、变形、应力等复杂的变化，

因此对其进行三维流热耦合分析，有利于深入研究其机理，并优化制造

工艺，提高产品质量和生产效率。

二、研究现状和不足

目前，对双辊薄带铸轧过程的研究主要集中在单因素分析和二维模

拟上，忽略了其实际的三维流热耦合性质。虽然已经有一些研究采用了

数值模拟的方法，但多数都采用了简化模型和假设，且模型中参数不够

准确，难以准确预测铸轧过程中的温度、变形、应力等变化。因此，需

要运用更为准确的数值模拟方法，进行三维流热耦合分析，以完整、准

确地描述双辊薄带铸轧过程。

三、研究内容和方法

本研究将运用计算流体力学（CFD）方法，考虑连续相变、非均匀

物性以及热-流-力耦合等多种现象。主要研究内容包括：

1.建立三维双辊薄带铸轧数值模型，重点考虑其流热耦合特性。

2.采用FLUENT等CFD软件，模拟双辊薄带铸轧过程的流场、温度

场、变形场和应力场等重要参数的变化规律。

3.对所获得的模拟结果进行验证和分析，探索优化制造工艺的可能

性，提高产品质量和生产效率。

四、预期成果和意义

本研究预计可以得到以下方面的成果：

1.建立三维双辊薄带铸轧数值模型，模拟计算双辊薄带铸轧过程的

重要参数，如温度场、变形场和应力场的变化规律，为更深入研究双辊

薄带铸轧过程奠定基础。

2.通过对模拟结果的分析和验证，可以帮助制造企业深入理解铸轧

过程的机理，并提高产品的质量和生产效率。

3.研究成果具有一定的理论指导意义，有助于促进国内铸轧工艺与

装备的发展和创新，提高我国的核心竞争力。

四、研究计划及进度安排

第一年：建立数值模型，采用CFD软件模拟双辊薄带铸轧过程及其

流热耦合特性。

第二年：完成CFD计算，获得温度、流场、变形场和应力场等重要

参数的变化规律，并进行分析和验证。

第三年：探索优化制造工艺的可能性，寻找制造参数对产品质量和

生产效率的影响规律，并进行实验验证。

五、论文提纲及参考文献

（一）论文提纲

第一章：引言

第二章：铸轧过程及其数值模型的建立

第三章：数值模拟及结果分析

第四章：生产优化及实验验证

第五章：结论与展望

（二）参考文献

[1]彭志峰，张永华，李晓雯.铸轧过程数值模拟的研究现状与展望

[J].金属工艺，2016，41（4）：1-11.

[2]K.P.Sohn,D.S.Kim.3-DFEManalysisforslabcontinuous

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MachineToolsManufacture,2002,42(14):1569-1575.

[3]张翔，王水明，马镱玲.基于ANSYS的铸轧过程数值模拟技术

[J].机械工程材料，2013，37（12）：58-60.

[4]W.Zhang,H.Li,S.Liu.Numericalsimulationofstripcasting

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