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工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）→生产→检测→出厂→技术指导→

维修抢修）

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，

通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术

标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技

术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代

用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，

送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，

但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管

部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流

管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公

司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企

业竞争力，特制定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、

质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不

化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲

目生产。

4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产

车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员

立即投入生产。

6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书

面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、

通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神

状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解

决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予

以处理。

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流

思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行

后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对降能耗有较大

改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提

请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效

三、工厂生产不锈钢管检测流程

不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检

验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品

的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产

工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。

过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。

(1)首件检验。首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、

工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的

系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自

检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，

直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并

保留到该批产品完工。

(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔