华中(HNC2122T)数控车床系统编程指令摘要.pptVIP

-2-;-3-;-4-;—、CNC内定的M代码;—、CNC内定的M代码;—、CNC内定的M代码;—、CNC内定的M代码;—、CNC内定的M代码;—、CNC内定的M代码;二、PLC设定的辅助功能;-12-;一、主轴功能S;二、进给速度F;模板来自于;表4-3;—、有关单位设定的G功能;二、有关坐标系和坐标的G代码;二、有关坐标系和坐标的G代码;二、有关坐标系和坐标的G代码;二、有关坐标系和坐标的G代码;三、进给控制指令;1．快速定位G00

G00X（U） Z（W）

G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。

G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F_规定。

G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。

快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。

G00为模态功能,可由G01、G02.G03或G32功能注销。;三、进给控制指令;3.圆弧插补指令G02/G03;3.圆弧插补指令G02/G03;3.圆弧插补指令G02/G03;三、进给控制指令;三、进给控制指令;在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段（空刀导入量）δ1和降速退刀段（空刀导出量）δ2。;四、回参考点控制指令

1.自动返回参考点G28

G28X Z

X、Z:绝对编程时为中间点在工件坐标系中的坐标；U、W:增量编程时为中间点相对于起点的位移量。;1.自动返回参考点G28

G28指令首先使所有的编程轴都快速定位到中间点,然后再从中间点返回到参考点。一般,G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差,在执行该指令之前应取消刀尖半径补偿。

在G28的程序段中不仅产生坐标轴移动指令,而且记忆了中间点坐标值,以供G29使用。电源接通后,在没有手动返回参考点的状态下,指定G28时,从

中间点自动返回参考点,与手动返回参考点相同。这时从中间点到参考点的方向就是机床参数“回参考点方向”设定的方向。

G28指令仅在其被规定的程序段中有效。;四、回参考点控制指令;五、暂停指令;六、恒线速度指令;七、简单循环;七、简单循环;七、简单循环;七、简单循环;七、简单循环;七、简单循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复??循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;八、复合循环;螺纹切削复合循环G76

注意:

按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号(由刀具轨迹AC和CD段的方向决定)。

G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为△d，第n;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;如图4-45所示,调用子程序编程,切槽刀的宽度为4mm,分粗、精车,采用一夹一顶装夹。;如图4-46所示，用G71.G82指令编程，圆球的右半球用90度车刀车削，左半球用切槽刀车削。;如图4-47所示，用G71.G82指令编程。;用内径粗加工复合循环编制图4-48所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。;G71循环指令:G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t);编制图4-49所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为

0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。;G72W(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)；;编制图4-50所示零件的加工程序。工艺条件:工件材质为45#钢,或铝:毛坯为直径φ54mm,长200mm的棒料:刀具选用:1号端面刀加工工件端面,2号端面

外圆刀粗加工工件轮廓,3号端面外圆刀精加工工件轮廓,4号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm的三头螺纹。;试解释下列指令的意义： G00，G01，G02，G03，G28，G29，G04，G90，G91

简述三种简单循环和四种复合循环

设定工件坐标系的原则是什么？

根据所学知识,编写如图4-51图4-52图4-53图4-54加工程序。;图4-51车