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机组凝结水氢电导率超标原因分析与排查

结合机组凝结水氢电导率超标原因分析，介绍河南某电厂机组凝结水氢电

导率超标后的处理案例，总结经验，制定对策，以供参考。

标签：凝结水氢电导率超标原因不锈钢管泄漏射水抽气器

一、概述

河南省南阳市某电厂两台125MW机组，投产于上世纪九十年代末期。生产

用水取自龙王沟、冢岗庙水库、水质类似。来水预处理后经一级除盐加混床进入

除盐水箱，由除盐水泵补入凝结器内。GB12145-2008标准规定：125MW机组汽

水质量：凝结水DDH≤0.3μS/cm，YD≤1.0μmol/L。实际运行中，凝结水YD控制

在0，一旦有YD，由运行人员加锯末堵漏，当≥1.5μmol/L，停凝结器半边查漏

堵管，确保汽水合格率。

该电厂#1，2机组凝结器型号：N-7100-6，型式：单壳体对分双流程表面式，

冷却水管12076根。原设计管材为HSn70-1-As，2008年，因铜管耐腐蚀性差，

泄漏频繁，#1，2机组先后在当年6、10月份更换为有缝TP304螺纹管。2008

年11月-2014年1月，#1，2机组凝结水DDH、YD大部分时间能够保持在合格

范围内，自2014年1月以来时有超标，部分时段达水质异常三级处理值，对机

组的安全运行构成隐患。该电厂技术人员根据现场设备性能，系统设置，科学分

析，排查处理，控制了凝结水氢电导率的合格率。

二、机组凝结水氢电导率超标原因分析

1.除盐水电导超标：除盐水箱密封球层高度不足，隔离空气效果不佳；运行

监督操作不当等导致除盐水超标。

2.原水有机物含量升高：水库水位下降，水质浓缩，有机物含量升高。现有

的水处理系统对有机物的去除能力有限，带有大量有机物的除盐水被补入凝汽

器、进入锅炉后发生高温分解产生低分子有机酸，导致水汽氢导异常升高。

3.循环水漏入凝结器汽侧，导致凝结水电导超标。

3.1凝结器冷却水管泄漏，导致循环水进入凝结器汽侧；冷却水管疲劳断裂；

冷却水管受热冲击产生裂纹或断裂；低加振动或汽轮机低压缸末级叶片断裂，损

伤冷却水管；冷却水管腐蚀产生泄漏；冷却水压超限，冷却水管损坏产生泄漏；

冷却水管管板胀口泄漏都会导致电导超标。

3.2备用射水抽气器空气逆止门不严，生水顺抽空气管道进入凝结水泵入

口，导致凝结水电导超限，出现硬度。

该原因比较罕见，但该电厂确实发生过，具体分析在后面案例中再详细说明。

三、现场凝结水氢电导率、硬度超标处理案例

1.案例一：循环水进水温度低，不锈钢管断裂，凝结水硬度突升，电导严重

超标。

1.1事件描述：

2009年2月6日4：00，该电厂#2机组凝结水氢电导由0.18μS/cm升高至

0.84μS/cm，硬度最高达到1.8μmol/L，加锯末效果不明显，决定前夜高峰后停半

边查漏。18：30，硬度突增至25μmol/L，氢电导也升至5.1μS/cm。根据经验，

当即停凝结器乙侧循环水，硬度迅速下降至6.0μmol/L，确认乙侧有泄漏，遂解

列乙侧，打开乙侧凝结器水侧人孔门后，机组真空由-0.0962Mpa直线下降至

-0.0936Mpa，漏气明显，目测即确认并堵塞了一根漏管，漏气点消除后，#2机

真空即恢复至正常值。继续排查，有两根管微量泄漏，堵管后恢复乙侧循环水。

20：20，#2凝结水YD下降至0.5μmol/L，DDH降至0.36μS/cm，22：00，#2机

凝结水YD下降至0，DDH降至0.21μS/cm，恢复正常。

2009年2月18日此类事件又一次出现，此次为甲侧凝汽器泄露，堵管两根，

恢复正常。

该电厂#1，2机组凝结器不锈钢管更换时间分别在2008年6、10月份，运

行时间不长，先后出现2次泄漏，导致凝结水水质指标均达到三级处理值，表明

一定会在水汽系统中形成腐蚀和结垢。严重影响机组的安全经济运行。需查明原

因，立即遏制水质超标现象。

1.2原因排查及处理：

更换凝汽器管后，#2机组一直保持正常运行状态，未发生过锅炉灭火、汽

轮发电机跳闸事件，未发生循环水中断、超压等异常，判断不锈钢管泄漏断裂的

主因不是运行方式的选择不当或参数超限，那么与不锈钢管本身以及安装工艺是

否