机床加工近年原文.ppt

讨论题1.车床适用于加工的表面有：1.答：车外圆、车端面、车内孔、钻孔、扩孔、铰孔、车外螺纹、车内螺纹、切外槽、切内槽、车端面槽、车内外锥面、车滚花、车成形面等。2.车削细长轴时，一般采用以下方法保证精度：①用中心架和跟刀架（跟刀架只能用于加工光轴）；②用可伸缩弹性顶尖；③在四爪卡盘的卡爪上加小圆棒；④主偏角选用90°～93°；⑤采用倒车法加工，车刀反向走刀，使工件受到轴向拉力，不受轴向压力。3.车削螺纹时，为保证螺纹精度应采用哪些方法？3.车削螺纹时，为保证螺纹精度，一般采用的方法有：（5）车锥面车锥面的方法有四种：小刀架转位法、尾架偏移法、靠模法、宽刀法。①小刀架转位法：将小刀架偏转等于工件锥角α的一半角度后，再紧固其转盘，然后摇进给手柄进行切削。可加工任意锥角的内外锥面，但锥面不可太长。需手动进给。主要用于小批量生产中，加工精度较低、长度较短的锥面。③靠模法：使用专用的靠模装置进行锥面加工。可加工锥角α＜24°的内外锥角，可自动走刀切削；工件表面质量较好，但需用专用的靠模装置。适用于成批和大量生产中较长的内外锥面。5.磨削加工有哪些工艺特点？5.磨削加工的工艺特点有：①径向分力大。由于磨削深度和切削厚度都较小，磨削时，切削力较小，进给力则更小，但是砂轮的宽度较大，且魔力多以负前角进行切削，致使径向分力较大所以工件容易产生弯曲变形，出现腰鼓形或锥形误差。在精磨时，应根据工艺系统刚性的好坏，决定无横向进给光磨行程的次数。②磨削温度高。在磨削过程中，一般磨削速度都很高，磨粒对工件表面的切削、刻划、滑擦等综合作用产生大量切削热。由于切削切离时间极短，又因砂轮本身的传热性很差，大部分的磨削热在短时间内传不出去，在磨削区形成瞬时高温，有时高达800－1000℃容易烧伤工件表面，使淬火钢退火，硬度降低，降低零件的表面质量和使用寿命。另外工件材料在高温下容易变软，极易堵塞砂轮。因此在磨削时应使用大量的切削液径向冷却，以降低温度。同时还可以起到冲洗砂轮的作用。③精度高且表面粗糙度小。磨削时，上轮表面有极多的切削刃，并且较锋利，能够切下一层很薄的金属，切削厚度小到几微米。磨床比一般的机床精度高，刚性及稳定性也较好，且有微量进给机构，可径向微量切削，从而保证了精密加工。④砂轮有自锐性。磨削过程中，砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的，砂轮由于本身的自锐性，使得磨粒能够以较锋利的刃口对工件进行切削。6.砂轮的硬度和磨粒的硬度有何区别？

当磨削应怎样根据工件材料的硬度选用砂轮。6.答：砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。若磨粒容易脱落，则称砂轮软，硬度大，反之，则称砂轮硬，硬度高。可见砂轮的硬度与磨粒的硬度不是同一个概念。

一般地，磨削硬度较高的工件时，应选硬度低的砂轮，以便使磨粒经常脱落，实现换刀的效果；磨削硬度较低的工件时，应选硬度高的砂轮。

成形磨削和精密磨削时，微量保持砂轮的形状精度，应选较硬的砂轮。7.车削加工常用的夹具有哪些？有哪些装夹方式？8.在磨床上磨削外圆时有哪些装夹形式？8.答：轴类零件常用顶尖装夹，方法与车削加工相同。盘盖类零件常用心轴和顶尖安装。9.平面的加工方法有哪些？9.平面的加工方法有：刨削平面、铣削平面、磨削平面、拉削平面等。10.何谓顺铣何谓逆铣？10.用圆柱铣刀进行周铣时，当铣刀刀刃与工件接触点处的旋转方向和工件的进给方向相反时，为逆铣；当铣刀刀刃与工件接触点处的旋转方向与工件进给方向相同时，为顺铣。11.逆铣与顺铣相比有哪些特点？①逆铣时，每齿切削厚度由零到大，刀齿在开始时不能立刻切入工件，而是在冷硬的加工表面上滑行一小段距离后才切入工件。这样，不仅使加工表面质量下降，而且会加剧刀具磨损。顺铣时，每齿切削厚度由最大到零，刀具易于切入工件。所以刀具的耐用度较高。②逆铣时，铣削力垂直向上，有将工件抬离工作台的趋势，使机床工作台和导轨之间形成间隙，易引起振动，影响铣削过程的稳定性。顺铣时，刀齿对工件的切削分力是向下的，有利于工件夹紧，因而顺铣过程稳定。③逆铣时，铣削力的水平分力与送进方向相反，使得铣床上的进给丝杠和螺母之间的接触面始终压紧，因而送进平稳，无窜动现象。有利于提高表面质量和防止打刀。12.铣削加工有哪些工艺特点？铣削加工的工艺特点：①生产率较高。铣刀是多齿刀具，铣削时，有几个刀齿同时参加工作，总的切削宽度较大，铣削时主运动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削。②刀齿散热条件好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，在切入和切出时，热和力的冲击，会加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的断裂。③铣削过程不平稳。由于铣刀的刀齿在切入和切出时产生冲击，使工作的