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目录
一、编制依据.
二、工程概况.
三、混凝土配合比.
四、混凝土浇筑方案
五、降温措施.
六、底板大体积混凝土的测温
七、混凝土降温补救措施
八、突发事件的处理
九、施工注意事项.
十、环保和安全措施
大体积混凝土浇筑降温方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011
二、工程概况
本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1.5m,属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3,混凝土强度等级C40,抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,
故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混
凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低
裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比
考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过
程中要注意如下问题:
1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好,
对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料:粗细骨料不得含有有机杂质,应选用10mm—30mm粒径
的粗骨料且级配良好,含泥量不小于1%,细骨料的含泥量不大于2%,
粗骨料采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,
要求主要性能指标应符合以下:细度:0.080mm方孔筛余量不大于8%;
烧失量:不大于8%;三氧化硫:不大于3%。
4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天,180天龄期的强度指标
作为混凝土设计强度,降低水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热温
升。
5、施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控
制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工。
四、混凝土浇筑方案
4.1混凝土施工
本工程主楼筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,我们采用商品混凝土,
两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,
使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h,小于混凝土的终凝时间,施
工过程中,不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定
确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。
4.2混凝土的运输
本工程全部采用予拌商品混凝土,搅拌站确保15辆车供应混凝土,
以保障混凝土的供应。
4.3现场平面布置
底板浇筑方量约1250m3,根据每小时浇筑量,计划采用2台混凝土
汽车泵。
4.4混凝土浇筑前的准备工作
(1)对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线,预留孔洞进
行交接检查并经监理及有关部门验收。
(2)为了避免施工时影响,对砼汽车泵提前进行试运行,确保汽车
泵稳固,浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵,在开始砼浇筑。
(3)填写砼搅拌通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅
拌方量。
(4)安排好混凝土浇筑时看护模板的工人,出现问题及时处理。
4.5混
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