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目录
一、编制依据.
二、工程概况.
三、混凝土配合比.
四、混凝土浇筑方案
五、降温措施.
六、底板大体积混凝土的测温
七、混凝土降温补救措施
八、突发事件的处理
九、施工注意事项.
十、环保和安全措施
大体积混凝土浇筑降温方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011
二、工程概况
本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，
故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混
凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低
裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比
考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过
程中要注意如下问题：
1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，
对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径
的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，
粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，
要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；
烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。
4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标
作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温
升。
5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控
制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。
四、混凝土浇筑方案
4.1混凝土施工
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，
两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，
使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施
工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定
确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
4.2混凝土的运输
本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保15辆车供应混凝土，
以保障混凝土的供应。
4.3现场平面布置
底板浇筑方量约1250m3，根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土
汽车泵。
4.4混凝土浇筑前的准备工作
（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进
行交接检查并经监理及有关部门验收。
（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车
泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。
（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅
拌方量。
（4）安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。
4.5混
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