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基于达索系统3DEXPERIENCE构建风电机组仿真优化

设计平台

杨洋,徐志良

北京金风科创风电设备有限公司

摘要:基于达索系统3DEXPERIENCE平台，构建风电机组仿真优化设计平台，该平台可以

耦合各个部件及学科之间的相互影响，在机组开发过程中，实现关键设计参数的自动迭代

寻优，挖掘了系统耦合潜力，提高设计迭代效率。该平台也可实现仿真数据、仿真流程、仿真工具、自研脚本、计算资源的统一管理，集成各领域的仿真工具等，从而规范仿真流

程、缩短产品设计研发周期，进而提升产品竞争力。

关键词:3DEXPERIENCE平台；仿真优化；Isight；产品开发

1.前言

随着全球新能源产业的飞速发展，风能由于其经济性、可再生性以及研究相对成熟在

国外得到了长足发展。我国在风电领域投入巨资进行产业扶持，鉴于目前制造业的困境，

如何能够更精细进行设计，提高研发效率和质量，降低研发成本，应对未来的竞争是摆在每个风机制造商面前的首要问题。

作为一家全球领先的风电整体解决方案提供商，金风科技专注于风电系统解决方案、可再生能源、新业务投资孵化，拥有强大的自主研发能力。并且在如何提高研发质量，提

供优质的产品的同时降低研发成本缩短上市周期方面一直保持着持续的探索和创新，不断寻求更先进的研发方法和流程。

达索系统3DEXPERIENCE平台具备了传统Isight的优化功能，还提供了完整的仿真数据管理，仿真流程管理及各种应用软件的接口，具备了更强的基于数据的协同功能[1]。结合该平台可实现仿真数据、仿真流程、仿真工具、自研脚本、计算资源的统一管理，集成

各领域的仿真工具，高性能计算资源充分利用，实现分析计算、应用程序的管理，并通过

对验证任务的管理，实现对项目进度的监控，管理，提升项目任务管理的效率。最终达到

通过协同仿真，多专业协同分析优化等手段，达到优化产品设计，提高产品质量的目的。

2019SIMULIA中国区用户大会1

图1.3DEXPERIENCE平台登录入口

2.基于3DEXPERIENCE的金风仿真优化设计平台介绍

2.1仿真优化目的

新机组开发和现有机组性能提升过程中，往往会出现一些部件或系统参数由于受到多

个系统或学科的耦合影响，单从某个方向来考虑无法满足需求或找到最优值，成为设计瓶颈。通过3DEXPERIENCE仿真平台的建立和应用，可以耦合结构部件、塔架、控制参数、叶片参数、载荷的相互影响，自动迭代寻优，确定关键参数的灵敏度和最优值。

2.2仿真流程搭建

基于3DEXPERIENCE的Isight优化功能，金风搭建了结构优化流程、控制参数优化流

程、叶片结构/气动参数优化流程及部件载荷优化流程等，可实现从模型输入、求解计算、

后处理及载荷强度校核，到自动输出最优参数，避免了重复的手工/界面操作工作，提升机

组开发迭代效率，成功应用于各个机型设计开发中。

2.3仿真流程标准化

将上述沉淀后的仿真优化流程模板快速实例化仿真流程，仿真工程师在网页端即可实

现机组性能优化，包括有模型输入、风参输入、控制输入、优化参数设计、确定优化参数

范围及优化目标设定等。最终实现流程及校核标准的统一，便于机组开发进度管理及追溯，还可以完成技术积累沉淀，避免由于人员流动导致的仿真数据、仿真流程、仿真Know-How的丢失。

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3.金风仿真优化设计平台应用案例

以某机型叶片参数优化为例，具体介绍仿真优化平台应用情况。

机组开发叶片结构参数迭代设计时，风速Vm/s时，机组出现振动发散问题，分析原因

是由于叶轮转频激励与叶片固有频率发生共振，导致机组发散。项目组要求调整叶片的结

构参数来规避此共振问题，但叶片结构参数繁多，优化参数范围也很宽，逐一进行人工迭代计算，效率极低。因此基于3DEXPERIENCE开发，搭建了叶片结构/气动参数优化流

程，来自动迭代最优参数。下图2是优化流程图。

其中用到的组件有Download、Upload、TextParse和OSCommand。

TextParse通用解析器从文件读取数据或者使用通用文本格式向文件中写数据，是用于

定义优化变量；OSCommand组件主要用来执行单行的操作系统命令和多行的脚本，通过

脚本完成外部程序的调用，此处主要是用于将优化变量更新到模型中；OSCommand组件

用来运行封装第三方可执行程序，此处主要是调用动力学仿真软件完成仿真前处理、仿真计算及仿真后处理。最后的TextParse是提取优化目标值。

图2.叶片结构/气动参数优化流程

优化变量：叶片截面刚度

变量范围：±20%优化目标：机组振动加速度最小

优化