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大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施

1.工程概况与特点

1.1大体积混凝土施工具有结构、体形大、钢筋密、混凝

土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

1.2大体积混凝土在硬化期间，水泥水化过程释放的水化

热和混凝土的收缩共同作用，导致钢筋混凝土结构出现裂缝。

因此，必须采取相应技术措施来妥善处理温度差值、合理解决

温度应力并控制裂缝开展。

2.材料选择

2.1水泥

大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热

的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象。在施工

中可选用以下措施来降低水化热：

2.1.1选用中热或低热的水泥品种，如425#矿渣硅酸水泥。

若采用普通硅酸水泥，必须掺缓凝型减水剂。

2.1.2充分利用混凝土后期强度。根据结构实际承受荷载

的情况，对结构的强度和刚度进行复算并取得设计的认可后，

可用R60或R90替代R28作为设计强度，可减少每立方米混

凝土的水泥用量，混凝土温度相应降低。

2.2外加剂

2.2.1外掺剂

在泵送混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的木质素磺酸钙，

混凝土的和易性有明显改善，相应可减少拌合水和水泥单方用

量，从而降低了水化热。

2.2.2外掺料

混凝土内掺入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性，并可补充

泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这

部分骨料，从而改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。

2.3粗、细骨料

2.3.1优先采用以自然连续级配的粗骨料，其配置的混凝

土有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。石子

规格尽量选用粒径大、级配良好的石子，增大骨料粒径，可减

少用水量和水泥用量，使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热

减少，最终降低混凝土的温升。

2.3.2本工程采用以自然连续级配5～40mm卵石，针、片

状颗粒按重量不大于15%，含泥量控制在1%以内。

2.3.3采用中、粗砂。采用中、粗比采用细砂拌制的混凝

土每立方米混凝土可减少用水量和水泥用量，从而降低混凝土

的温升和减小混凝土的收缩。使用细度模数为2.8，平均粒径

为0.38的中粗砂。

2.3.4砂、石的含泥量必须严格控制，控制石子含泥量小

于1%。控制砂子含泥量小于2%。

3.泵送混凝土配合比设计

文章中没有明显的格式错误和问题段落。以下是对每段话

的小幅度改写：

3.1泵送混凝土时，应在满足可泵性要求的前提下尽可能

降低砂率，控制在40%以内。同时，混凝土的水灰比应控制

在0.65以内，坍落度为14±2cm。

3.2为了改善混凝土的和易性，可在混凝土中掺入木钙减

水剂，用量为水泥重量的0.25%。

3.3在满足设计要求的前提下，应尽量降低水泥用量。

3.4为了控制混凝土的水灰比，应在满足必要的工作度的

前提下尽量降低水灰比。同时，必须严格控制水泥用量和用水

量，掺加合适的混合材料和减水剂，优化混凝土级配。混凝土

施工配合比应在实验室试配确定的基础上制定。

4施工方法

4.1为控制混凝土的出机温度，可降低砂、石的温度。夏

季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚以防曝晒。也可以在骨料使

用前用冷水冲洗以降温。夏季施工贮水池应搭设防晒棚，给水

管应埋入土中，以减少太阳的直射和外界气温对拌合水的影响。

必要时可用地下深井水或在水中加入碎冰（必须溶化）。

4.2为控制混凝土的浇筑温度，可在混凝土搅拌运输车停

靠位置处搭建防晒棚，将混凝土泵管用湿草袋包裹隔热。应选

择合理的浇筑时间，尽量在室外气温较低时进行，并完善浇筑

工艺。总之，应加快混凝土各环节的施工速度，控制混凝土的

浇筑温度不超过28℃。

4.3针对泵送工艺的大体积混凝土，应根据实际受力状况

对模板内侧与结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖

向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等进行计算，

以确定模板下口应用50×100木枋找平，木枋上开5×30的排

水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。

4.4混凝土的运输和泵送机具的数量配置应根据现场混凝

土的浇筑强度经计算确定各种规格型号机具的具体台数。各种

机具的平面布置应按浇筑方