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微型换热器的研究现状与展望

过控08-1楚蓝天

摘要：本文介绍了微型换热器的特点、材料及形式，分析了换热器国内外的研

究现状以及存在的问题，总结了研究过程中存在的不足，并对换热器的进一步研

究作出展望。

关键字：微型换热器；现状；不足；展望

换热器的发展已经有近百年的历史，其在国民经济的诸多领域(如食品、制

药、石油化工、空调、动力、冶金、轻工等)得到广泛的应用。进入80年代以来，

由于制造技术、材料科学技术的不断进步和传热理论研究的不断完善，有关换热

器的节能设计和应用越来越引起关注，特别是近年来，能源与材料费用的不断增

长极大地推动了对高效节能换热器的研究，地下工程空间有限，高效率的换热器

能节约地下工程的使用空间和能源。目前，节能减排已成为我国“十二五”期

间重要战略的举措，高效节能换热器的研究也成为当今地下换热领域研究的热

点。

一、微型换热器简介

微型换热器及微型散热器是体积小、单位体积换热面积大的一种超紧凑式换

热器，在微电子、航空航天、医疗、化学生物工程、材料科学、高温超导体的冷

却、薄膜沉积中的热控制、强激光镜的冷却，以及其他一些对换热设备的尺寸和

重量有特殊要求的场合中有重要的应用前景。与普通换热器相比，微型换热器的

主要特点在于单位体积内的换热面积很大，相应地，其单位体积传热系数高

达几十到几百MW／(m3K)，比普通换热器要高1—2个数量级。

微槽式微型换热器是目前微型换热器中最常见的一种，其流动槽道一般是在

很薄的硅片、金属或其他材料的薄片上加工而成，这些薄片可以单独使用，形成

平板式换热器，又称“微槽散热器”；也可多片焊在一起，形成顺流、逆流或交

叉流换热器。Tucker—Inan和Pease在1981年率先提出了“微槽散热器”的

概念，并对其换热性能进行了实验研究。结果表明，在温差不超过70℃时，这

种微槽散热器的单位面积散热量最高可达1300W／2。此后，很多人对微槽散

cm

热器的传热性能及传热机理进行了实验研究。用于两种流体间进行热交换的微槽

式微型换热器则首先由Swift、Migliori和Wheatley于1985年研制出来。

微槽散热器多采用深槽结构(深度与宽度比大于1)。微槽式微型换热器则

多采用扁槽结构(深度与宽度比小于1)。这一方面与实际加工的限制及结构强

度要求有关；另一方面，微槽式微型换热器所采用的扁槽结构顺应了人们对换热

表面高紧凑性的要求。

多孔结构能大大强化换热。我们曾对板式多孔式微型换热器和微槽式微型换

热器进行过分析和比较，结果表明：在相同的流、孔隙率和外形尺寸的条件下多

孔式微型换热器的换热系数更大，但同时多孔式微型换热器的压力损失也更大。

从传热角度看，多孔式微型换热器要优于微槽式微型换热器，特别是当流量较小

或受限制时，多孔式微型换热器仍具有很高的传热性能；而微槽式微型换热器中，

扁槽结构要强于深槽结构。若从传热和阻力损失两个角度综合来看，深槽结构微

槽式微型换热器要优于扁槽结构及多孔式微型换热器。总之，它们各具优缺点，

需要在实际应用中，根据具体情况选择合适的型式和结构。

二、换热器研究现状

1、国内研究现状

对于各型换热器的强化换热技术的研究，主要集中在对换热器内流体流态变

化以及对各部件的参数优化研究两方面，而对换热器部件参数的主要研究对象就

是换热管(板)排列方式(顺排或叉排)、换热管(板)排数、换管(板)间距大小、

肋片布置问距、肋片形状等。国内对于换热器肋片换热的研究起步比较晚、经验

比较少，多借鉴于国外，无论是理论研究还是实验研究都还需进一步深入，技术

创新还不够，但是对各因素对换热器性能影响的研究也比较全面。总的来说，仍

然存在以下问题：(1)换热器换热的理论研究不够完善，可供对肋片实际应用优

化设计的理论依据太少，对于换热公式推导出的解析解较少，目前大多是通过试

验、数据分析拟和而成的经验公式；(2)换热的理论体系缺乏系统性，不够完善；

(3)因为试验环境、材料、仪器的精度以及试验方法不同，在同一个研究方向的

某些问题的研究结论存在的分歧较多，很难形成统一的