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冷带钢轧制及连续退火技术研发与展望

时间：2013-08-1309:29:44|浏览：897次|评论：0条[收藏][评论][进入论坛]

目前，串列式冷轧轧制的全连续化和冷轧与酸洗的直接化已经成为冷轧工艺的基本模式。

连续化生产的进一步发展是连续退火的直接化。2000年以后，以提高板厚控制精度和平坦

度控制精度为主要目的的…

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目前，串列式冷轧轧制的全连续化和冷轧与酸洗的直接化已经成为冷轧工艺的基本模式。

连续化生产的进一步发展是连续退火的直接化。2000年以后，以提高板厚控制精度和平坦

度控制精度为主要目的的小直径工作辊6辊UC轧机4机架串列式机组投入工业生产。该系

统酸洗前配置除鳞轧机进行机械除鳞，提高了酸洗效率，冷轧机组采用液压压下和高应答

AC马达驱动，对板厚和张力进行无干扰控制，提高了板厚精度。此外，在轧机入口和出口

配置板形仪，在轧机之间配置平坦度计量仪，将带钢形状的实测值与设定值进行比较，对平

坦度和边降进行控制，使高尺寸精度、高平坦度和高表面质量的高级冷轧板制造成为可能。

1、冷轧板厚度控制

影响冷轧板厚度偏差的因素有：热轧加热炉滑轨造成的黑印、在热轧输出辊道上冷却引

起的变形抗力波动、冷轧中焊接点通过时减速加速引起摩擦系数变化导致的轧制负荷波动等。

此外，轧机间张力的波动、支撑辊偏心、轧机刚性不足也对钢板厚度精度有影响。使用液压

厚度自动控制技术（AGC）可以减小这些因素对钢板厚度的影响。

近10年来，对基于数学物理模型的先进板厚控制系统进行了大量研究。其中有利用最

佳非线性控制的、对板厚和张力进行实时控制的仿真技术，仿真控制结果可使板厚和张力在

总体上达到目标值，但带钢开始加速点的板厚和张力与目标值仍有偏差，这是一个需要解决

的问题。此外还有利用基于广义最小二乘法的ARMAX模型，根据测定的轧制数据，对钢板厚

度进行确认的方法，以及利用该方法对可逆式冷轧机进行厚度前馈控制的技术。

板厚控制仿真技术有了进一步发展并已在实际冷轧工艺中得到应用。利用该技术开发出

适用于串列式冷轧机组的轧制规程设计方法。这种设计方法利用仿真技术得出高精度板厚和

高生产率的评价函数并确定轧制作业中的限制条件，在此基础上对轧制规程进行设计。轧制

规程优化设计的结果，由于减少了轧制线负荷，马达电流超过8000A的情况大大减少。进一

步发展这种控制方法，开发出无须假设轧制变量的概率分布，利用已有的轧制输入、输出数

据和轧制模型进行包括轧制变量波动因素在内的轧制规程进行设计。采用这种方法使高强度

钢板厚度不合格率减少了13%-35%。

对板厚控制的轧机间最佳张力的问题和串列式冷轧机组的反映张力目标值－轧制速度

关系的张力曲线的优化问题进行了研究。利用这种方法进行板厚控制的特点是，将优化控制

问题作为仅利用静态轧制模型进行处理的问题，所以计算时间短，可以获得稳定的最佳值。

具体方法是，将张力曲线的优化分2个阶段进行。在第1阶段设定板厚波动的目的函数和轧

制负荷波动的目的函数的权重，分别求出摩擦系数等因素变化时的张力曲线。第2阶段，调

整第1阶段设定的目的函数的权重，使各个张力曲线都满足规定的条件。实验表明采用这种

厚度控制方法使减速轧制时钢板厚度不合格率降低37%。

串列式冷轧机组使用AGC对支撑辊进行偏心控制的厚度控制方法是在各个轧机上配置

AGC，采用这种厚度控制方法的一个实例是，厚度为1.2mm的冷轧钢板正常部位的厚度精度

由±0.7%提高到±0.5%。

近10年来，基于轧制理论的先进板厚控制技术、仿真技术有了很大发展。开发出通过

提高AGC功能的控制增益设定、针对轧制实况设定轧制条件限定值的板厚高精度控制方法。

此外，还对非正常部位（焊接点穿带时、加减速轧制时）的厚度控制问题进行了研究。

2、冷轧板边降控制

边降是轧材宽度方向边部厚度突然减薄的现象。边降控制一方面可以满足冷轧薄板用户

对钢板的板厚精度和断面轮廓形状日益严格的要求，同时，可使冷轧厂减少钢板切边量，提

高成材率。此外，小边降冷轧板有利于用户加工自动化和提高加工效率。有效控制边降的轧

机是PC轧机、HC（UC）轧机、锥形工作辊移动轧机。

采用的阶梯形单辊移动边降控制系统由4机架串列式机组构成，控制系统由机组出口的

边降检测器进行反馈控制、各轧机工作辊最佳移动量控制、操作侧和驱动侧的非对称移动量

控制和边降平坦度非相干控制构成。