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供应链供应商评价优化指南

TOC\o1-2\h\u5674第1章供应链供应商评价概述 5

163451.1供应链管理的重要性 5

303781.2供应商评价的目的与意义 5

266371.3供应商评价体系的构建 6

32270第2章供应商评价标准与指标 6

149722.1供应商质量评价标准 6

48812.1.1产品质量标准：以产品合格率为核心指标，考察供应商提供的产品在质量方面的表现。同时关注产品的一致性、可靠性和耐久性。 6

10632.1.2质量管理体系：评估供应商是否具备完善的质量管理体系，如ISO9001等国际质量管理体系认证。 6

48862.1.3质量改进能力：评价供应商在质量问题上能否及时采取措施，不断改进，提高产品质量。 6

19572.2供应商交货评价标准 6

117962.2.1交货准时率：以供应商按时完成订单交货的比例作为评价指标，反映供应商的交货能力。 6

137972.2.2交货周期：评估供应商从接单到交货所需的时间，关注其快速响应市场需求的能力。 7

222122.2.3交货灵活性：考察供应商在紧急订单和订单变更情况下的应对能力。 7

36122.3供应商成本评价标准 7

44582.3.1产品价格：分析供应商提供的产品价格是否具有竞争力，同时考虑价格变动趋势。 7

260992.3.2成本控制能力：评估供应商在原材料、生产、管理等方面的成本控制能力，以降低供应链整体成本。 7

321702.3.3价值工程：考察供应商在产品设计、生产过程中进行价值工程的能力，以实现成本优化。 7

93422.4供应商服务评价标准 7

72432.4.1售后服务：评估供应商在售后服务方面的表现，如问题解决速度、服务态度等。 7

34502.4.2技术支持：评价供应商在产品技术支持、培训等方面的能力，以满足客户需求。 7

61062.4.3合作意愿：考察供应商在合作过程中的沟通协调能力，以及共同解决问题的积极性。 7

265942.4.4信息共享：评估供应商在供应链中的信息共享程度，如库存、生产进度等，以提升供应链协同效率。 7

20354第3章供应商评价方法与模型 7

250633.1定性评价方法 7

75813.1.1专家评分法 7

260453.1.2案例分析法 7

245163.1.3主成分分析法 7

281413.2定量评价方法 8

134163.2.1质量成本法 8

74273.2.2供应商绩效指标法 8

169603.2.3数据包络分析法 8

153093.3综合评价模型 8

163953.3.1层次分析法 8

67993.3.2模糊综合评价法 8

264873.3.3灰色关联分析法 8

299093.4供应商评价方法选择 8

5164第4章供应商评价流程设计 9

135094.1评价准备阶段 9

62224.1.1确定评价目标与指标 9

66944.1.2选择评价方法 9

230284.1.3制定评价计划 9

108704.1.4供应商通知与培训 9

105934.2数据收集与分析 9

150354.2.1数据收集 9

322644.2.2数据整理 10

104994.2.3数据分析 10

308754.3评价结果计算与排名 10

191114.3.1评价结果计算 10

321984.3.2供应商排名 10

268844.4评价结果反馈与应用 10

326704.4.1评价结果反馈 10

47384.4.2供应商改进 10

303814.4.3供应商管理策略 10

206974.4.4持续优化评价流程 10

22199第5章供应商评价中的风险管理 10

201365.1供应商风险识别 11

138645.1.1质量风险：包括供应商产品质量不稳定、产品合格率低、质量管理体系不健全等。 11

35545.1.2交货风险：供应商交货不及时、交货数量不足、运输途中损坏等问题。 11

100965.1.3价格风险：供应商价格波动、成本上涨、汇率变动等影响采购成本的风险。 11

220825.1.4技术风险：供应商技术能力不足、技术创新能力弱、技术标准不统一等。 11

323265.1.5合规风险：供应商在环保、安全、质量、