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7相关气体生产和设备
7.1氮气、氩气
7.1.1宜选用无油润滑型的氮压机。氮压机必须有完善的保护系统。
7.1.2氮压站与空分主控室应设有可靠的停车报警联系信号或停车联锁
装置，并建立联系制度。
7.1.3氮压机运转后，应对机后出口氮气进行分析，纯度合格后方准送
入管网。储存系统出口及氮气用户入口处，宜建立完善的纯度监测、保
护系统。
7.1.4新安装的氮气、氩气管道及容器，必须经氮气吹扫置换合格后方
准投入使用。
7.1.5氮气、氩气管道不准敷设在通行地沟内。
7.1.6各种使用氮气的场所，应定期分析周围大气的含氧量，其浓度不
应低于18%。
7.1.7凡氮气、氩气排放口、放散管口附近应挂警示牌，对地坑排放应
设置警戒线，并悬挂“禁止入内”标志牌。氮气、氩气宜高空排放。
8氧气管道
8.1管道布置及安全间距
8.1.1氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
8.1.2厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施；
厂房内氧气管道应有防静电接地措施。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧
应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
8.1.3氧气主管线，宜配置阻火铜管。
8.1.4氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房
间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连
接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。
8.1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增
设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及
阀门。
8.1.6氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧
的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
8.1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及
切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑
物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8.1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表7执行。
表7厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等
m
之间的最小净距
名称最小水平净距最小垂直净距
建筑物有门窗的墙壁外边或突出部3.0—
分外边
1.5—
建筑物无门窗的墙壁外边或突出部
分外边
3.05.5
非电气化铁路钢轨
3.0—
电气化铁路钢轨
1.04.5
道路
0.52.5
人行道
1.0—
厂区围墙（中心线）
1.0—
照明、电信杆柱中心
10.0—
熔化金属地点和明火地点
注
1表中最小水平净距：管架从最外边线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自路肩边缘算起；
铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算
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