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实木复合地板楼面施工工艺

第一条、材料准备

1.格栅及毛地板料

采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。

2.硬木地板料

采用硬木加工。厚度、长度及宽度应符合设计要求。企口硬木地板应拼合严

密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。

3.硬木踢脚板

花纹和颜色力求与硬木地板一致。背面应满涂防腐剂。

4.粘贴材料

按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。

5.其他材料

油纸、氟化钠、8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm

厚钢垫，隔声材料等。

第二条、作业条件

1.现场技术准备

在室内弹好+50cm标高线。房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固

定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法

（满粘或点粘）铺设。

2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。如图纸无要求时，

横向间距不大于400mm，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露

出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板，则按上述方法顺板缝

预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。

3.作业房间要保持干燥。室内暖气试水打压合格。

4.门窗玻璃安装好。

5.加工订货材料进场，并进行现场检验。将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊

病及加工不合格的挑出。

6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。

7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。

第三条、主要机具设备

多功能木工机床。或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。

第四条、工艺流程

1.实铺式

基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板

→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨

→油漆

2.架空式

地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀

撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺

3.粘贴薄木地板

基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆

采用粘贴法铺设时，粘贴材料应按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、

防菌、无毒等性能。

第五条、操作工艺

1.基层清理

将基层上或地垄墙上的垃圾、灰土、砂浆块等杂物清理干净。

2.弹线、抄平：

先在基层或地垄墙顶，按设计给定的格栅间距和基层预埋件（一般纵向不大

于800mm，横向不大于400mm）弹出十字交叉点。检查预埋件及其位置，少

埋或偏差过大的应补做。依据+50cm水平线在四周墙壁上弹出地面设计标高线。

3.首层木地板铺设

一般采用无龙骨的空铺方法施工。它是由沿椽木、格栅、剪刀撑、毛地板和

企口长条硬木板等组成。空铺法应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧卡

或木楔子，其间距宜为200mm～300mm。

4.铺设椽木、格栅

首先在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各格栅的中线，

在格栅的两端也划出中线，先摆两边的格栅使对准中线，离墙面留30mm的缝

隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部分格栅。格栅表面应平直，当顶部

不平时，用经过防腐处理的垫木垫平，并将其顶牢在沿椽木上。为防止椽木走动，

应在找正固定好的木格栅表面钉临时木拉条。在格栅上按剪刀撑间距弹线，按线

逐个将剪刀撑钉于格栅侧面，同一行剪刀撑应对齐，在一条直线上，上口应低于

格栅上表面10～20mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。

5.钉企口长条硬木板

1）当为单层板，企口长条硬木板直接钉铺在找平的格栅上，从墙的一边开

始铺向另一边，板表面须刨光。靠柱、墙的一块板应离开柱、墙面不小于10mm

的空隙，以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜向打入，钉长为板厚的2.0～2.5倍，