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化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析

腐蚀形态

腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。

一、全面腐蚀

全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大

范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐

蚀属于全面腐蚀。对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，

可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容

易防控。

二、局部腐蚀

与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，

一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管

控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事

故。如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大

降低等。而局部腐蚀中又以点蚀、建隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。

1.点蚀(孔蚀)：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一

般是直径小而深度深。点蚀产生的危害特点：

(1)点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；

(2)点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中

更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或浸离子的介质时最容易产生点

蚀等。

(3)点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。

据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%,其余约80%为

局部腐蚀破坏,如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸

烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。事故直接原因是管道弯头由于腐蚀变薄，

进而发生破裂，管道内丙烷泄漏发生火灾爆炸事故。

2.缝隙腐蚀：腐蚀介质中的金属表面上，在缝隙和其他隐蔽的区域内发生的局

部腐蚀。缝隙腐蚀一般认为是浓差腐蚀电池的原理，即由于缝隙内和周围溶液之

间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。绛隙腐蚀在许多介质中发生，但以含

氯化物的溶液中最严重，其机理不仅是氧浓差电池的作用，还有像点蚀那样的自

催化作用。当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处，如法兰

垫片处、单面焊未焊透处等，均会产生算隙腐蚀。一些钝性金属如不锈钢、铝、

钛等，容易产生绛隙腐蚀。健隙腐蚀发生的特点具有隐蔽性和突发性,如1992年

4月22日，墨西哥瓜达拉哈拉市发生成品油管道爆炸事故，造成206人死亡,1470

人受伤，多人失踪。事故的直接原因是管道缝隙腐蚀泄漏形成可燃气体混合物并

达到爆炸极限，被不明火源点燃后引起爆炸。

三、应力腐蚀

在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。如金属在碱液中的应力腐蚀破

裂称碱脆；不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂；金属在同时含有硫化氢及水的介质中

发生的硫化物腐蚀破裂等等。2011年11月6日23时55分，吉林省松原石油化

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工股份有限公司脱乙烷塔顶回流罐发生爆炸，造成人死亡、人重伤的后果；

直接原因就是硫化氢应力腐蚀造成回流罐筒体封头产生微裂纹，随着微小裂口的

发展增大，使罐体封头强度急剧减弱，罐体封头突然整体断裂。

应力腐蚀的发生可以从以下几方面进行预防。

(1)尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；

(2)在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；

(3)在加工制造设备时注意消除残余应力。

四、氢腐蚀

高温高压下，气相中氢以氢原子形式渗入钢中，与钢中的碳结合生成甲烷，造成

钢表层脱碳，使强度、塑性降低，严重时导致表面鼓泡或开裂。氢腐蚀分为氢鼓

包、氢脆、氢蚀。

(1)氢鼓包：氢原子扩散到钢内空穴，并在该处结合成氢分子，由于氢分子不能扩

散，就会积累形成巨大内压，引起钢材表面鼓包甚至破裂的现象称为氢鼓包。

(2)氢脆：氢原子进入金属后使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化的

现象。

(3)氢蚀：在高温高压环境下，氢进入金属内与一种组分或元素产生化学反应使

金属破坏。

氢腐蚀引发的安全事故在国内外时有发生并造成严重后果，如2010年4月2日

TESORO，7

美国公司一台换热器泄漏引发燃烧爆炸造成人死