数控车削加工技术 课件 项目九 切槽、切断加工工艺及编程.ppt

?教学目标?【知识目标】?掌握在数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法；?掌握切断刀的安装、调整以及对刀操作；?掌握切槽切断指令的编程格式与编程方法；?掌握内切槽、外切槽、典型槽的加工方法；?掌握切断与沟槽加工的加工工艺。9切槽、切断加工工艺及编程?【能力目标】?能在数控车床上完成工件的切断及沟槽的加工；?能正确的完成切断刀的安装、调整以及对刀操作。?【素质目标】?培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力；?培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力；?培养学生强烈的责任感和良好的工作习惯。9切槽、切断加工工艺及编程?9.1切槽加工工艺在加工机械零件过程中，经常需要切断零件；在车削螺纹时为退刀方便，并使零件装配有一个正确的轴向位置须开设退刀槽；在加工变径轴过程中也常用排刀切削等加工零件，这些都需要进行切槽或切断，所以说切槽或切断机械加工过程中不可缺少的一个环节。?1、切槽(切断)刀切槽(切断)刀是以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃、有两个刀尖、两侧为副切削刃，刀头窄而长、强度差；主切削刃太宽会引起振动，切断时浪费材料，太窄又削弱刀头的强度。9.1.1切槽(切断)刀9.1切槽加工工艺主切削刃可以用如下经验公式计算：dα≈（0.5～0.6） （mm）其中：α主切削刃的宽度，mm；d待加工零件表面直径，mm。刀头的长度可以用如下经验公式计算：L=h+（2～3）（mm）其中：L刀头长度，mm，h切入深度，mm。8.1.1切槽(切断)刀9.1切槽加工工艺?2、车槽工序安排车槽一般按排在粗车和半精车之后，精车之前。若零件的刚性好或精度要求不高时也可以在精车后再车槽。?3、窄槽加工方法当槽宽度尺寸不大，可用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，一次进刀切出，如图9-1所示。编程时还可用G04指令在刀具切至槽底时停留一定时间，以光整槽底。8.1.1切槽(切断)刀9.1切槽加工工艺?4、宽槽加工方法当槽宽度尺寸较大（大于切槽刀刀头宽度），应采用多次进刀法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。具体路线如图9-1-2所示。9.1.1切槽(切断)刀9.1切槽加工工艺?5、切槽加工应注意的问题(1)切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点，在整个加工程序中应采用同一个刀位点，一般采用左侧刀尖作为刀位点，对刀、编程较方便。如图9-1-3所示。9.1切槽加工工艺图9-1-39.1.1切槽(切断)刀（2）切槽过程中退刀路线应合理，避免产生撞刀现象；切槽后应先沿径向（X向）退出刀具，再沿轴向（Z向）退刀。如图9-1-4所示。9.1切槽加工工艺图9-1-49.1.1切槽(切断)刀?5、切槽刀的对刀切槽刀对刀时采用左侧刀尖为刀位点，与编程采用的刀位点一致。对刀操作步骤：（1）Z向对刀，如图9-1-5所示。（2）X向对刀，如图9-1-6所示。9.1切槽加工工艺图9-1-5图9-1-69.1.1切槽(切断)刀?6、对刀操作注意事项：（1）切槽刀刀头强度低，易折断，安装时应按要求严格装夹。（2）加工中使用两把车刀，对刀时每把刀具的刀具号及补偿号不要弄错。（3）对刀时，外圆车刀采用试切端面、外圆方法进行，切槽刀不能再切端面，否则，加工后零件长度尺寸会发生变化。（4）首件加工时仍尽可能采用单步运行，程序准确无误后再采用自动方式加工以避免意外。（5）对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，避免产生撞刀现象。（6）切断刀采用左侧刀尖作刀位点，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内。9.1切槽加工工艺9.1.1切槽(切断)刀?学习任务2一般凹槽的切削工艺与编程案例导入:如图9-2所示，毛坯为直径为34mm棒料，材料45#钢，T01：93°外圆车刀，T02：60°外螺纹刀，T04：切断刀（刀宽3mm）。9.1切槽加工工艺?一、凹槽加工工艺简介1、凹槽加工的特点。外圆切槽加工：对于粗加工宽槽或方肩间的车削，最常用的加工方法为多步切屑、陷入车削和坡走车削，需要单独的精加工。如果槽宽比槽深小，则推荐执行多步切槽工序；如果槽宽比槽深要大，则推荐使用陷入车削工序；如果棒材或零件细长或强度低，推荐进行坡走车削。端面切槽加工：在零件端面上进行轴向切槽需选用端面切槽刀具以实现圆形切槽，分多步进行切削槽，保持低的轴向进给率，以避免切屑堵塞。从切削最大直径开始，并向内切削以获取最佳切屑控制。9.1.3凹槽加工工艺简介9.1切槽加工工艺?2、刀具的选择切断刀的刀柄选择原则：尽可能降低刀具偏斜和振动趋势，一般选择具有最小悬深的刀柄或刀板，选择尽可