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XX煤矿提升“四超”物料安全技术措施

XX煤矿提升“四超”物料安全技术措施

一、工程概况

机电科、运搬区担负着我矿矿井提升和运输的重要任务，尤其是副井

提升系统，常常有耙斗机、刮板输送机、小绞车、轨道、液压支架等超长、

超宽、超高、超重等四超物品、设备、部件的下放和运输工作，为保证在

整个提升、运输过程中全部井筒设施的安全，特制定本措施。机电科、运

搬区和全部作业人员必需严格遵守本措施。

二、劳动组织

总负责人：调度中心

安全负责人：矿安检处、各施工单位安全员

现场负责人：跟班区队长

技术负责人：各单位技术员

施工班组负责人：各施工班组班长

参与人员：见措施贯彻记录

总负责人协调全部相关科室、区队。

安全负责人检查措施的执行状况，排解现场安全隐患

现场负责人负责人员组织和现场指挥。

技术负责人负责措施的制订、贯彻和学习。

三、安全技术措施

(一)、大件的装车、捆绑

1、大件上车时，必需由一名工长以上治理人员现场指挥，尽量采纳

机械装车的方法，机械装车时，全部人员必需站在安全牢靠的地点，避开

意外事故发生，不能采纳机械装车的再考虑人工抬运。

2、人员抬运大件上车时必需有足够的人员，平均承载力不得超过

30Kg/人，操作人员动作协调全都，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、

轻落。

3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必需在平板车上

垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超

高。

4、由有阅历的人员进展装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接

用18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝协作捆绑，并且不得少于4道，再

用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，必需绞紧上劲，保证各股丝受力匀

称。

5、捆绑时，各机件的外露协作面，突出棱角及轴头周密件要加以包

装爱护，防止运输中碰撞损坏或消失意外。

6、捆绑易变形的部位时，必需实行措施，防止其变形，设备上的滑

动部位应予以固定，以防止滑动。

7、由大件的使用单位进展装车，使用单位班长检查无误前方可交运

搬区下放。

(二)、起吊安全技术措施：

1、起吊大件时，必需由专人(班长或工长)指挥，指定专人对机械索

具、工具器进展检查，不完好的严禁使用。

2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的

起吊力量，必需大于所起吊物件重量的2倍以上。

3、起吊大件必需使用钢丝绳或用1864mm的刮板链捆绑大件，严禁将

倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于12.5mm。

4、起吊过程中，吊物四周2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人

作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方

至少0.5m。

5、严禁超载起吊，起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题前方

可起吊。

6、拉小链时应双手用力匀称，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留

时，必需将手拉小链栓在大链上。起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平

稳，严禁猛拉硬拽。

7、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等，起吊时要设专人观看

巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠状况，发觉问题马上停顿起吊，

处理好后再连续作业。

8、起吊人员必需听从指挥人员的指令操作,操作得当。

9、重物起吊时，一般不得中间停顿作业;设备到位或中间停顿时，应

放置稳固;对重心高的设备，应实行防摇动或倾倒的措施后，方可撤除起

重机械。

(三)、抬运物料的安全技术措施

抬运物料时，除遵守第(一)项中相关规定外，还必需遵守以下规定：

1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护状况，如有隐患必需

准时排解后，方可抬运。

2、检查行走路线上的一切障碍，排解前方可抬运。

3、班长、跟班干部必需亲自检查所要抬运物料的捆绑状况，必需坚

固牢靠，确认无隐患、无危急前方准作业。

4、抬运人员必需齐心协力、精力集中，必需同肩、同起、同放，严

禁随便乱扔。

5、如单人抬扛的重物，班长、跟班干部必需指派专人，确系单人无

法完成，必需多人协作完成，以免发生意外。

6、井下运输大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信

号系