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外窗施工要点

;外窗施工工艺流程：

材料进场验收合格→预留洞口验收、测量放线→安装窗框、校正→窗框周边打聚氨酯胶→固定窗框→窗框周边打胶→玻璃安装→验收;一、窗框材料检查：

1、铝主型材外窗（外面）不应小于1.8mm厚,内侧不应小于1.4mm厚；塑钢型材2.5mm厚，内侧2.0mm厚；

2、窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶符合国家或行业标准中规定；外窗材质的手续齐全、完整、真实、有效。

;;二、预留洞口验收、测量放线：施工单位根据室内1米建筑标高线尺寸确定窗洞口位置和尺寸，预留洞口尺寸比窗框尺寸大15mm，窗口下找坡不小于15mm，鹰嘴不小于10mm；外墙面拉垂线，来保证窗口在同一直线上和同一面上，并经监理工程师验收合格。安装外窗，预留窗口经施工单位、监理工程师验收合格，且符合安装条件。;三、安装窗框、校正：经从内墙面测量距内墙宽度一致，在测量窗框垂直度，无误后再用木寨子固定；安装外窗确保安全。

四、窗框周边打聚氨酯胶：框与洞口间的伸缩缝采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层从外向内施工，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损。第二天对闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料割除，并割除整齐，木楔子去除，木楔子位置补打胶密封。;五、固定窗框：固定点的位置应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定件间距不大于600mm；安装时需和预埋砼块对应；膨胀螺栓采用M8固定；对于组合窗框：框与拼接料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，连接件间距不大于500mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间缝隙采用嵌缝膏处理；外窗（除塑钢外窗）标高在60米以上的连接铜质避雷线。;六、窗框周边打胶：对窗框、墙体灰尘清理干净，用中性耐候硅酮密封胶一次成活，宽度10-15mm，厚度5-8mm。

七、玻璃安装：玻璃封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边与脱槽；密封条必须和玻璃贴紧，压条与型材间无明显缝隙。玻璃下垫块合理，符合规范要求；下框固定钉处先打胶，在安装玻璃，如下图。;下窗框固定螺栓打胶，防止渗水;外窗打胶顺直、宽窄一致，且连续，???砂浆结合紧密，宽度15-20mm;七、玻璃要求：如是5+9+5的表示单块玻璃厚度5mm，玻璃间加气厚9mm的双层玻璃；玻璃尺寸大于1.5平米的、7层以上开启扇、外窗台低于500mm的需设计为安全玻璃，带3C的，对有要求的耐火玻璃，如下图；

夹层玻璃内不允许水汽、杂质、无污染等;玻璃安装标识清晰、完整，;外窗扇和窗框、玻璃要求：

外窗开启扇和框搭接8-12mm；

外窗玻璃进入框15mm

外窗下部设置泄水洞，如下图；;八、施工质量验收标准：

1.观感质量：表面洁净、平整、光滑、无毛刺、色泽均匀，无锈蚀，无划痕，碰伤、起皮、气泡。密封胶光滑、顺直、宽窄一致、粘结牢固；框和玻璃表面洁净、平整、光滑、无划痕、无碰伤、无腻子、涂料等污渍；

;窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

2.窗的品种、类型、规格、开启方向安装位置，链接方式符合设计要求，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求；配件的规格、型号、数量、位置应符合要求。;项次;九、成品保护

1、外窗严禁搭设架体，如必须搭设架体的必须支起来，不准靠挨外窗框；

2、外墙清洗必须对外墙进行保护，避免污染外窗、玻璃；

3、外墙真石漆喷涂时，对外窗全部覆盖、遮挡，避免污染窗框和玻璃。

;外窗污染;谢谢大家。