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钢吊箱施工工艺及注意事项

作者：汤桂香

来源：《中国科技博览》2013年第30期

【摘要】：本文主要介绍钢吊箱的施工工艺及注意事项等。

【关键词】钢吊箱工作原理注意事项施工工艺

中图分类号：V233.7+51

概述：钢吊箱围堰目前广泛应用于深水高桩承台施工，其结构主要由侧板、底板、内支

撑、支吊系统四部分组成，支吊系统又可分为上承系统、下承系统和吊杆。

常见施工方法1.

钢吊箱按侧板类型分单壁钢吊箱和双壁钢吊箱二种，本工程选用双壁钢套箱，双壁钢吊箱

刚度较大，且可以利用其双壁封闭结构所产生的浮力进行水上运输和拼装，特别适用于深水、

大型钢围堰施工，但造价较高，施工也较繁琐。

具体2.工艺及实施过程

施工2.1总体方案：

先搭设固定钻孔桩平台成桩，同步设计制作钢吊箱，在钻孔桩上安装预制的混凝土装配式

底板，在混凝土装配式底板上安装钢吊箱侧板，安装完成后整体下放钢吊箱至设计标高。低潮

位时封堵钢护筒与吊箱底板之间的缝隙，水下混凝土封底1.5米，破桩头，绑扎承台钢筋及混

凝土浇筑。

钢吊箱围堰2.2简介

2.2.1工作原理

钢吊箱围堰目前广泛应用于深水高桩承台施工，其结构主要由侧板、底板、内支撑、支吊

系统四部分组成，支吊系统又可分为上承系统、下承系统和吊杆。其工作原理是：在深水桩基

完成后，用吊装设备将钢吊箱整体或逐部分拼装成整体后，安装下放，然后通过力的转换，

将整个套箱重量（及以后封底混凝土重量）悬吊在桩基钢护筒顶部，然后灌注水下混凝土封

底，待水下混凝土形成强度后，钢吊箱即和封底混凝土结合在一起，并通过封底混凝土锚固在

桩基钢筋护筒上，抽干水后，撤去原来的钢吊箱支吊系统，然后进行承台施工。这时，封底

混凝土作为承台底模，钢吊箱侧板则可作为承台侧模。

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2.2.2钢吊箱施工：

根据设计图纸，12、13、16、17过渡墩每个钢吊箱重量约83t，高5-6m，外侧板宽

13.05m，内侧板宽10.3m。主墩每个钢吊箱重量约为370t，高7-8.5m，钢吊箱为正六边形，每

个边长13.27m。可以采用多台手拉葫芦同步下放法，也可以采用吊杆配合千斤顶同步下放

法。

（1）采用圆环钢板，钢圈，长条砂布袋和水下不离散混凝土组成密封圈，确保桩基钢护

筒周围混凝土不被急流淘洗。

（2）采用吊杆配合千斤顶，整体下放钢吊箱，省去了大型浮吊。

施工工序2.3

本工程主墩和过渡墩承台施工将采用水中双壁无底钢吊箱施工，具体工序为：拆除钻孔桩

平台→安装吊箱上承系统→安装吊箱底板及提吊系统→安装吊箱下层侧板及下承系统→安装下

放系统、吊箱下放→安装吊箱上层侧板及时支撑→吊箱下沉定位→吊箱封底→抽水、下承系统

受力转换→割除主墩护筒、破桩头→绑扎钢筋、预埋墩身钢筋→浇注承台。

主2.4要施工步骤

2.4.1钢吊箱安装

（1）后场预制钢吊箱混凝土装配式底板。

（2）钻孔完毕，拆除钻孔平台，空出安装钢吊箱位置，在每根桩基钢护筒上焊接安装吊

箱装配式底板的扁担梁。

（3）采用浮吊和运船将装配式底板运至承台处，用浮吊在每根钢护筒上安装装配式底

板，每块装配式底板安装就位后，焊接各装配式底板之间的预埋筋，安装模板浇筑装配式底板

连接混凝土。

2.4.2封底

（1）钢吊箱封底前应进行基底处理，包括封底混凝土段钢护筒外表的清涮，密封圈（包

括圆环钢板、钢圈、长条砂布袋和水下不离散混凝土）的安放以及检查侧板和底板的连接状态

等。这些工作均由潜水工进行，水上工人配合。

（2）基底处理完毕，即应从速封底，封底可采用导管法，也可采用汽车泵直接封底，封

底时间为每月的最低潮位时干封.顺水流方向从钢吊箱一侧开始，向另一侧推进，直至完成.此

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外，封底过程中应及时测量水下混凝土标高，及时复核混凝土方量，防止钢吊箱底板开裂或者

脱开侧板等造成封底砼漏掉情况发生，如发现上述情况，应及时组织潜水员水下堵漏。封底后

第二天，组织潜水员摸清水下情况，如发现漏洞应立即采取