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众所周知，球墨铸铁铸造件的质量出了和所用材质及工艺有关外,它
的冒口和冷铁的的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。
设计的好既可以减少冒口，提高球墨铸铁件优良率，也可以直接
降低生产成本，促进经济效益的提升。因此为实现以上效果，我们必
须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题！
球墨铸铁件
冒口的作用:
在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体,以
防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。
冷铁的作用:
1)加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于
防止铸件的变形或出现裂纹，并有可能减少偏析。
2）与冒口配合使用,使铸件局部区域冷却加速,强化了铸件方向
性（顺序）凝固的条件,有利于冒口补缩和扩大冒口补缩范围,这样，
不仅有利于防止铸件产生缩松，缩块缺陷，还有可能减少冒口的数量
或体积及补缩的斜度，提高球墨铸铁件工艺出品率。
3)加快铸件某些特殊部位的冷却速度,以期达到提高铸件表面硬
度和耐磨性、细化基体组织的目的.
4）在难于设置冒口或冒口不易于补缩到的部位防止冷铁以减少
或防止出现缩松、缩孔.
5）对球墨铸铁,用冷铁进行激冷可以增大铸件表面或中心的温度
梯度，有利于提高石墨化膨胀的利用程度和提高冒口补缩效果。
球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固,我们在设计时考虑按此凝固方
式进行设计，并且还需要做凝固模拟以验证我们所设计的工艺是否正
确.当然在考虑整个工艺时尽量考虑冒口和冷铁，将他们结合起来考
虑。因此在冷铁和冒口的设计中我们必须注意以下问题:
冒口必需能传运足够的铁水以补偿收缩。
液态收缩:高于TL温度：1，5%/100°C.
固态收缩：0–2-5％，取决于铁水的冶金质量。
冒口必须能起作用：暗冒口必须有Williams芯子和气眼，明冒
口必须有发热套。
冒口有一定的补缩距离，它取决于壁厚和铁水的冶金质量.它可
以是：水平补缩距离:10到2倍断面厚度，垂直补缩距离：15到4倍
的断面厚度。
认识到球铁在与造型接触时会产生一个固体层是很重要的.该层
(2-3mm)对薄壁件比对厚壁件更为重要.
冷铁决不能弥补铁水的缩松，它只会把这个缩松转移到其它区域。
冷铁的最大效用为：其厚度的一半或壁厚的一半，两者之间选择
最小值。
受激冷的断面会降低冒口的补缩距离.对冒口“周围”部分不能
激冷，越靠近冒口,冷铁厚度越小.
在整个设计中应该清醒认识并且走出误区:冷铁只有减少铸件模
数的作用，起不到补缩的目的。现在很多人很朦胧地认为冷铁能解决
缩松就以为冷铁可以去除缩松，其实是冷铁将球墨铸铁件该处的模数
减小了，而缩松到其它部位了。
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