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石油化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因

•这里只罗列局部发作在国际外石油、化工企业的已发事故〔限定在消费作业时

期及消费作业预备阶段发作的事故〕以及一般未遂事故，并对事故发作的直接缘由停止粗

略划分。

这里只罗列局部发作在国际外石油、化工企业的已发事故〔限定在消费作业时期及消费

作业预备阶段发作的事故〕以及一般未遂事故，并对事故发作的直接缘由停止粗略划分。

1、工程设计失误

1)、设计单位对设计义务看法不深

某沿海企业在海边树立油罐，设计单位因无阅历在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。

由于地处海边，化学腐蚀现象严重，假定不对罐底外壁采取防腐措施，那么油罐建成后罐底

将很快被腐蚀穿透，不只油罐将报废，假定油品少量漏失，还会引发严重的次生事故〔如火

灾、爆炸、环境污染等等〕。树立单位在最后一次审查时发现了这个效果，并予以纠正。

某厂在树立一套采用了新技术的装置时，由于企业技术人员没有搞清爽技术究竟新在什

么中央，向设计单位提供了过时的物料数据〔关于老技术来说，这些数据依然可用〕，设计

单位也没有停止仔细审查。装置建成投产后，中心设备每天都处在超温工况下任务。不到一

年就将该中心设备烧坏，只好再花5000多万元停止改造。

辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过去的，而多处设计错误是招致2002年2月2

3日发作爆炸的直接缘由。A、设计单位私自将悬浮液接纳罐的平安阀开启压力从0.3MPa，

改为0.58MPa。视镜是在0.5MPa时分裂后引发爆炸事故的。假设设计不改动新线平安阀

的起跳压力视镜很能够不会破碎，爆炸事故也就不会发作。B、原化学工业部«压力容器视

镜»设计要求规则：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8MPa。而设计部门违犯规

则私自选择直径为200mm，公称压力为2.5MPa非标视镜，这种视镜目前国际尚无法消费。

C、厂房是封锁的，这也不契合国度的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜

的上方，设计上也是错误的。

2)、工艺进程设计不合理

1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发作了爆炸，1993

年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔近10年，且区分是两个设计单位作的设

计。但这两个设计单位都没有处置好中间罐的工艺设计，都存在假定阀门关不严，不异性质

物料发作串通的能够性。结果，由于阀门关不严，形成不异性质物料的相互混合，致使中间

罐压力急剧降低而发作爆炸。

某分解氨装置，设计时在原料自然气管线与紧缩空气管线之间设计了一个连通阀，招致自然

气窜入空气管线中，发作爆炸。

3)、总图布置设计不合理

有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的下风位置，结果在乙烯装置紧急放

空时，空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入。经紧缩后烃和纯氧在空分装置内相遇，发

作猛烈氧化而爆炸。形成3人死亡、31人受伤，其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸

死。

2、由于操作人员的违规操作或各种缘由形成的误操作

在化工消费中，由于人员的违章作业、违章指挥、违犯休息纪律而发作的各类事故所占

比率很高。据有关统计，在曾经发作的各类事故中，由于人员〝三违〞引发的占到75%左

右。其中，仅因操作工开错阀门或没有及时封锁阀门而引发的事故就有多起，并都形成了很

大影响。

而这些由〝三违〞引发的事故，少数表现为设备的破坏。以设备破坏为外表现象的事故，大

约也占到了70%以上。

2006年12月5日抚顺市液化气公司由于操作工没有及时封锁放水阀门，致使49吨液化

气走漏，周围地域就象掩盖在大雾中一样。抚顺市紧急采取措施疏散人员，并将该地域隔离

才没有引发更大的事故。

1997年6月27日，北京西方化工厂罐区，在收油时操作工开错阀门，致使石脑油少量外

溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17

亿元人民币，形成该厂简直全部主要装置停产10个月。

1988年高桥石化的液化气罐区，由于操作工没有及时封锁切水阀门，致使液化气少量走

漏。走漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工寓居地，遇明火引发爆炸，形成多名人员伤亡。

约十年前，荆门石化原油罐区延续两年跑损原油事故，其中一次是也是由于由于操作工没有

及时封