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抛光蜡的正确用法是什么怎么使用

抛光蜡别名抛光膏、抛光皂,抛光砖,抛光棒,不少朋友都表示

不知道这种东西的存在,更不用说使用它了。小编在此整理了抛光蜡

的正确用法,供大家参阅,希望大家在阅读过程中有所收获!

抛光蜡的用法

抛光轮的转动方向朝向你自己,并已获得足够的速度。将抛光蜡

轻轻靠在轮子边缘,并确保在转动轴水平面的下方,直到表面覆盖满

蜡。轮转向朝自己,并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种,使蜡

附着在轮子上。握紧工件轻靠轮面,并确保工件在轮中心轴水平面下

方,否则轮子有可能将工件从手中甩出。用一块干净的金属件轻轻靠

在轮表面儿秒钟,使蜡展开。反复几次,使蜡均匀覆盖在表面上。当

表面完全覆盖上蜡后,就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡

于轮上。用做粗抛、中抛、精抛的轮子应该分开,而且务必分开,否

则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。当工件进入精抛工序时,不要

有粗糙颗粒残留在轮子中,否则将产生划痕。抛光完成时,用沾有滑

石粉的软布擦拭工件表面,去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。

抛光蜡正确的操作方法是,用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。

这有助于磨去表面的锐角,避免产生斑点。必要时补加蜡,但不要过

量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多,用

铁刷子等工具擦去,必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上,要让

轮自由旋转。

抛光蜡的简介

抛光蜡分为:青蜡,紫蜡,蓝蜡,黑蜡,黄蜡(砂蜡)

抛光蜡的主要成分:硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂,加上

磨剂,如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等,根据不同基体成分和要求

制成不同的细度和品种。

一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡,避免使用时混

乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮

表面移动而使材料变得光滑。

抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛,细抛。要获得最佳性能

必须选用有针对性的抛光蜡。

抛光蜡如何选择大小

马达功率决定抛光轮的大小,马达的转轴必须与抛光轮的孔径相

配套。将抛光轮放在转轴的中央,用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀

才能获得最佳抛光效果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当

抛光时线速度将下降很多,抛光效果将受影响。

常见的抛光蜡

一、白色抛光蜡(白蜡)。由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、

石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精

细抛光。

用途:本品用于中段抛光工序,特别适合于316、321、304等系

列不锈钢硬质金属材料抛光,适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表

面抛光,如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。

特点:切削力和光泽性能俱佳,切削力低于白抛光蜡(06104),光

泽清晰深亮,油脂丰富,通用性强。

用法:1、对于有沙眼或氧化层的表面,可用百页轮打磨后用布轮

或毡轮配合本品抛光,光泽性能好。对于粗糙值较低的表面,如2B厚

板可直接用本品配合布轮抛光,抛光轮转速建议2600/分钟。

二、黄色抛光蜡(黄蜡)。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化

铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。

1)金属抛光黄蜡:

其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对

于一些高档的金属制品:如金属眼镜架,金银饰品等具有相当不错抛光效

果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!

2)塑胶黄蜡:

其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对

于一些高档的塑胶制品,塑料制品,如:压克力(亚克力,PMMA,波丽,有机

玻璃),ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,

一般配合粗布轮使用!

三、绿色抛光蜡(绿蜡或青蜡)。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、

羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分

是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。

用途:本品用于后序上光精抛光,适合于各类不锈钢、铜、铝及

贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

特点:深度镜面光泽,光泽青色深透,油脂适宜,抛光后残留少,

抛光无磨纹。

用法:本品属于后序精抛光产品,须经过白抛光蜡切削磨光,工

件表面达到一定低的粗糙值后使用本品,属光亮性抛光产品。配合棉

布轮、毛毡轮等软抛光轮使用,抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

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