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数字化转型下富士康的未雨绸缪案例分析

作为全球最大的电子科技制造服务企业，富士康业务范围涵盖消费性

电子产品、云端网络产品、电脑终端产品、电子元器件及其他等四大领域，

占据全球电子代工市场40%以上份额，服务客户包括苹果、亚马逊、惠普、

思科、华为、戴尔、索尼等知名科技品牌商。自2005年起富士康连续16

年跻身《财富》世界500强行列，2021年位居世界500强第22位。

在科技制造服务领域，富士康已形成供应链系统、关键零组件制造、

机构设计研发、系统整合服务等优势。基于此，集团刘扬伟董事长亲自制

定了F2.0数字富士康转型战略及“OneDigitalFoxconn”转型目标。当

下，富士康正整合服务经验，打造内部灯塔工厂集群，推动变革暨数字化

转型，以进一步提升核心竞争力，进而引领行业发展的趋势。

伴随着改革开放的进程，中国制造在几十年间发生了翻天覆地的变化。

据世界银行数据显示，自2010年起，我国制造业成为全球制造业第一大

国，如今已经连续11年成为世界最大的制造业国家。

但不可否认的是，当前中国制造仍存在“大而不强”的局面，从目前

中国产业链现状来看，在关键核心零部件、关键基础材料、先进的基础工

业、行业的技术基础等“工业四基”领域存在着大量短板。尤其是近年来，

在全球产业链加速重构的大背景下，中国制造还面临着人力红利消失、全

球经济与流通放缓、低碳减排压力等挑战。

以富士康所在的电子制造行业为例，与其他行业不同，电子产品制造

业有着明显的淡旺季之分。传统上，每年上半年是电子制造行业的淡季，

企业出于经营成本考虑，用工需求相对并不明显。而到了下半年旺季时，

随着产品订单的不断增加，行业用工需求就会激增。面对短期内客户的爆

发式订单需求及交期压力，如何平衡产能稳定输出和用工需求及成本成为

考验电子制造业的难题。这就导致行业企业规模越大，客户订单越多，这

种动态平衡的考验难度就会越大。

产业经济学中的“微笑曲线”表明，加工制造位于产业链附加值曲线

底端，利润相对薄弱。从长期来看，目前全球都在大大力推动低碳减排，

中国政府也制订了明确的碳达峰、碳中和目标，这对制造业的短期经营也

将带来一定的经济压力。

面对诸多挑战，制造业企业推动数字化转型，从劳力密集升级为脑力

密集，成为必然趋势。而通过数字化转型升级，在运营效益方面将业务、

组织、技术进行全面更新迭代，也成为进入工业4.0时代制造业企业的新

目标。

2019年1月，因采用全自动化制造流程，注重优先引入第四次工业

革命技术，令生产效率提高30%，库存周期降低15%，富士康深圳厂区

成功入选世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂名单。

以获评世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂为契机，为贯彻推行

F2.0数字化转型战略，富士康于2020年首次设立了首席数字官这一岗位，

并组建工业互联网办公室，负责集团数字化转型和智能制造战略规划，推

动灯塔工厂、数字化平台及工业互联网的落地。

“F2.0数字富士康建设，是以OneDigitalFoxconn为目标方向，通

过三个版块落地，分别是平台建设、组织及文化建设。其中，平台建设包

括了物联网、工业大数据、生产管理等，目标是实现生产关键数据的互联

互通。组织和文化建设则包含了数字化转型团队建设、数字化工匠培育等

环节。”针对富士康数字化转型路径，富士康首席数字官史喆博士这样认

为。

如何串接起平台建设、组织及文化建设三大版块，进而推动F2.0数字

化转型战略落地？作为全球最大的电子科技制造企业，富士康在大陆就拥

有40余座工业园区，数百栋生产厂房。作为承载生产场域、产品与人员

管理最集中的厂房车间成为集团数字化转型的主战场，也是富士康数字化

转型的核心路径所在，同时也是富士康推动内部“灯塔工厂”建设的缘由。