单面印制电路板生产流程简介.ppt

PCB生产流程简介单面板

学习内容单面印制电路板的组成单面印制电路板的生产流程

01单面印制电路板的组成定位孔焊盘铜箔线防焊油墨面文字符底文字符

02单面印制电路板的生产流程开料磨板印刷线路UV固化蚀刻去膜磨板防焊印刷UV固化底文印刷UV固化面文印刷UV固化成型打孔冲孔成型压板V-cut磨板表面松香终检包装出货

02单面印制电路板的生产流程单面覆铜板铜箔纸基材0.1mm~2.5mm厚约18um厚

02单面印制电路板的生产流程开料目的：依工程设计基板规格及排版图裁切生产工作尺寸42in48in40in48in设计板材尺寸裁剪

02单面印制电路板的生产流程磨板目的：铜面的清洁与粗糙化（二氧化硅刷轮），增强油墨附着力裁表面处理机处理后铜面呈粗糙状粗糙

02单面印制电路板的生产流程线路印刷目的：需要的线路表面印上油墨，蚀刻时保护线路线路印刷机印刷前电路板印刷后电路板UV油墨网板

02单面印制电路板的生产流程UV固化目的：紫外线的作用下将油墨固化（物理变化）UV机NG:线路上油墨被检验人员破坏，起不到保护作用UV光线

02单面印制电路板的生产流程蚀刻目的：将不需要的铜箔（非线路，未被油墨保护部分）蚀刻蚀刻机NG:线路上油墨被检验人员破坏，起不到保护作用，线路被蚀刻，开路不良蚀刻前蚀刻后

02单面印制电路板的生产流程去膜目的：用强碱类(NaOH)溶液将线路表面的油墨反应掉蚀刻机蚀刻前蚀刻后去掉保护线路的油墨，露出铜箔

02单面印制电路板的生产流程磨板目的：通过磨板（二氧化硅刷轮）为阻焊印刷提供一个干燥、洁净粗糙的板面条件，防止阻焊油起泡、掉油研磨机注意：若板面不够洁净、干燥，遇高温环境易起泡

02单面印制电路板的生产流程防焊印刷目的：在不需要焊接的线路及板面上以网板印刷方式印上一层阻止焊接的绿油防焊印刷机防焊印刷后注意：焊接面除焊盘外印一层防焊绿油油墨厚度要求：线路拐角8~15μm平面15~25μm

02单面印制电路板的生产流程UV固化目的：紫外线的作用下将油墨固化（物理变化）UV机UV光线绿油固化变干，不易被破坏

02单面印制电路板的生产流程底文印刷目的：将客户所需的文字，商标或零件符号，以网板印刷的方式印在底面文字印刷机文字C11C1

02单面印制电路板的生产流程UV固化目的：紫外线的作用下将油墨固化（物理变化）UV机UV光线C11C1白漆固化变干,不易被破坏

02单面印制电路板的生产流程面文印刷目的：将客户所需的文字，商标或零件符号，以网板印刷的方式印在正面文字印刷机文字印刷后C11C1文字

C11C102单面印制电路板的生产流程UV固化目的：紫外线的作用下将白漆固化（物理变化）UV机UV光线白漆固化变干,不易被破坏

C11C102单面印制电路板的生产流程成型打孔目的：将大排版分开成冲床的模具排板，裁切后使用打孔机打出冲床等所需的定位孔打孔机裁切机裁切线冲床定位孔

02单面印制电路板的生产流程冲孔成型目的：冲出客户所需点位的通孔冲孔机冲孔前冲孔后C11C1点位通孔

02单面印制电路板的生产流程压板目的：制程中板弯的矫正压板机C11C1

02单面印制电路板的生产流程V-cut目的：多连板及板边做折断线，以便客户插件后分板V-cut机C11C1V-cut线

02单面印制电路板的生产流程磨板目的：清除前工序产生的粉尘，毛刺，污物表面处理机C11C1

02单面印制电路板的生产流程测试目的：检测线路有无开路、短路不良，以防不良流入客户电测机C11C1

02单面印制电路板的生产流程表面松香目的：外观、线路等最后总检查检验工作台C11C1

02单面印制电路板的生产流程终检目的：外观、线路等最后总检查检验工作台C11C1

02单面印制电路板的生产流程包装出货目的：将客户所需的板材，吸塑及外观包装，便于运输及防止破损，氧化吸塑机打包机真空包装

知识回顾单面印制电路板的组成单面印制电路板的生产流程