品质管理Q七大手法喷漆Q讲义.docxVIP

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1.0参考文件

《监视和测量控制程序》《AQL抽样计划指引》

品质管理Q七大手法喷漆

Q讲义一、喷油QC日常工

作运作程序

一、巡机的作用

在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。

1.胶模的检验

在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。

2.机位挂办

在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。

3.利器管理

在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。

4.试装配

需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作

记录。

5.试喷油

凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。

6.拉磅测试

QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。

7.对色板

没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。

8.QC验货过程

验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。

9.包装要求

存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。

二、工作知识与技巧

1、看懂及理解有关验货规格

2、熟悉使用有关测试仪器

3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因

4、能运用AQL验收产品

5、针对重点工序进行技巧巡查

6、懂得工业安全知识

7、熟悉公司各项规章制度

三、报告使用

1、巡拉纸

.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚

有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。

2、内部通知书（ITR）

.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，

QC发现拉位上有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次“内部通知”主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。

3、每日货品检验报告

.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验

（1：0/4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。

4、利器登记表

.此表生产部门组长利器管理