一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN103586433A

(43)申请公布日2014.02.19

(21)申请号CN201310536792.X

(22)申请日2013.11.04

(71)申请人南京钢铁股份有限公司

地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号

(72)发明人靳星王攀峰聂真来吴伟勤

(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)

代理人陈扬

(51)Int.CI

B22D11/16

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合

格率的方法

(57)摘要

本发明公开了一种提高连铸板坯头

和尾坯探伤合格率的方法，该方法通过改

善开浇过程和浇注结束过程中的铸坯内部

质量，优化工艺操作，提高头坯、尾坯探

伤合格率。本发明通过非稳态条件下的工

艺优化和控制，提高头坯和尾坯的内部质

量，进而提高钢板的探伤合格率。本方法

适用于板坯连铸领域，对连铸坯非稳态条

件下的铸坯质量提升，尤其对品种钢的质

量提升和成材率提升具有重要的经济价值

和实际意义。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法，其特征在于：该方法通过改善开

浇过程和浇注结束过程中的铸坯内部质量，优化工艺操作，提高头坯、尾坯探伤合

格率，具体要求如下：

连铸开浇工艺

连铸开浇前，向中包吹入氩气，排除内部空气，防止开浇钢水二次氧化，排除空气

时间由氩气流量和中包体积换算得到；中包实际液位达到工作液位的1/2时，打开

塞棒，钢水由中包进入结晶器；结晶器内钢水液位到达水口侧孔位置时加入连铸开

浇渣，钢水到达结晶器工作液位，加入连铸保护渣，按照拉速提升制度提升拉速，

拉速由零开始增加，拉速增大速度小于0.5m/minsup2/sup,控制拉速提升时间

减少非稳态生产铸坯长度；

连铸拉尾坯工艺

当中包液面降低至工作液位的1/2时，按照拉速降低制度开始降低拉速；连浇炉当

中包下渣检测系统提示开始下渣信号时，塞棒关闭，开走中间包小车降低拉速，在

结晶器两端用氧气管对结晶器液面进行搅拌，结晶器内坯壳厚度大于100mm时，

对结晶器内钢水采用冲水冷却；将结晶器足辊和弯曲段上部水直接关闭，减少对铸

坯的强冷，减少坯壳收缩；待铸坯出结晶器后，按工作拉速将铸坯拉出；

头坯、尾坯切割长度优化

头坯前端切割长度为结晶器有效长度加上引锭部分长度，尾坯末端切割长度为结晶

器有效长度加上未进行轻压下的铸坯长度。

2.根据权利要求1所述的提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法，其特征在于：

步骤（1）中，拉速提升制度是：拉速由P1逐渐增大至工作拉速P6，其中拉速增

长过程中要点如下：1）存在两个稳定过程，P2→P3、P4→P5，目的为减小紊流对

结晶器内钢液的影响，减小液面波动；2），拉速变化过程中P1→P2、P3→P4、

P5→P6拉速增大速度小于0.5m/minsup2/sup，控制拉速由零增至工作拉速的

总时间小于2min，减少非稳态生产铸坯长度。

3.根据权利要求1所述的提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法，其特征在于：

步骤（2）中，拉速降低制度是：连浇炉当中包下渣检测系统提示开始下渣信号时，

塞棒关闭，开走中间包小车降低拉速P3→P4；在结晶器两端用氧气管对结晶器液

面进行搅拌，结晶器内坯壳厚度大于100mm时，对结晶器内钢水采用冲水冷却，

过程拉速保持0.1m/min；将结晶器足辊和弯曲段上部水直接关闭，减少对铸坯的

强制冷却，减少坯壳收缩；待铸坯出结晶器后，拉速P5→P6，按工作拉速将铸坯

拉出。

说明书

p

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种连铸板坯的探伤，具体的说是一种提高连铸板