压缩空气管网集中监.ppt

************01概述东风二汽铸造二厂压缩空气输送系统02全长3000米以上，建厂初期投入使用，已30多03年，管网磨损、腐蚀泄漏，特别是车间内部的埋04地支管，腐蚀泄漏非常严重。随着东风合资重组05的进一步深入，产品结构有了很大改变，各生产06车间任务也是有了很大差别，部份车间需要加07班、延点满负荷作业，此时需要启动多台空压机08供气方可满足生产，而实际用气量并不大，这造09成了极大能源浪费。高产时节由于有用气点向外10直排气源，导致气压波动，影响设备开动率。由01于管网覆盖面较广，及时找到泄漏点不容易，需02花费大量人力物力。由于对用能车间未实现计量03管理，用户节能意识淡薄，不能积极主动的进行04泄漏点治理。铸造二厂压缩空气输送系统采用集05中供气方式，对各用能车间气源配给采用闸板阀06手动进行控制，操作不便，劳动强度大。控制系07统硬件的选择根据以上的情况，我们决定使用08PLC＋PC的控制方式，具有本地/远程控制模式和09完善的系统故障自诊断能力。上位机与流量计通10过RS485/RS232转换适配器实现通讯，读取流量01计数据。上位机与PLC之间的数据交换由RS23202通信实现，通过PLC读取本装置中各设备的运行03状态和故障信息，并可在远程控制模式下在上位04机上直接对具体设备进行远程控制操作。电气控05制柜主要控制压缩空气管路电动阀开、关动作及06过载、过流保护；显示阀门开、关到位信号等。07流量计采用上海星空仪表厂生产的LUGB－ZX系08列智能化旋涡流量计，具有以下特点：采用RS09485通讯接口（信号远传距离2000米）；智能10一体化，能现场显示瞬时流量和累计流量；上下限流量报警和小信号切取功能；微功耗双电源设1计，仪表采用E2PROM技术，内部参数永久保存。2电动阀选择电动加手动控制，方便操作人员现场3操作。系统上位机选用研华IPC610工控机，4P42.8G，256MDDR，80G，52X光驱，19英寸彩色5显示器，网卡，UPS，打印机LQ1600K。下位机选6欧姆龙PLCCMP2AH。软件采用亚控科技组态王75。软件功能介绍本系统广泛应用于多节点流8量数据的远程自动采集，适应性极强，尤其适用9于节点分散、现场环境恶劣的工程项目，可实现10各节点数据的远程自动采集，有良好的扩展能力以备日后扩展其它节点，且便于日常的检修与维护；采集到的信号进入计算机后能以人性化的界面显示，并对数据进行存储、归档、打印，且能从计算机上对每个节点的各种工况参数进行远程设置，还能在管理层的监视机上实现同步显示，操作软件简练、易学。安装、调试及故障处理现场调试中以流量计调试最为复杂。旋涡流量计是一种速度式流量计，在诸多领域用来计量液体、气体和蒸汽的流量。由于在仪表选型、系统01的工艺流程设计以及对介质特性的了解、配管、02安装、现场调试、配套仪表选择等方面处理不得03当以及气体和蒸汽的温度、压力补偿不正确，造04成流量计量不准，影响了用户使用。由于在处理05上述问题及振动、工频干扰、外界电器设备干扰06时，情况较为复杂，下面以上海星空仪表厂生产07的LUGB－ZX为例介绍旋涡流量计的安装、调试08及故障处理方法。1、安装和配管a)合理选择流09量计的安装位置，在选择旋涡流量计安装位置10时，应考虑以下几点：阀门位置和直管段长度。一般来讲，把旋涡流量计安装在阀门的上游。有1弯管、扩颈和缩颈时，应配置合理的上、下游直2管段，如果管道中有一个弯管接头，那么流量计3和旋涡发生体与弯管接头应在同一平面。b)选择4合理的配管配管的内径应比旋涡流量计的内径5稍大些，例如：流量计内径为39.7，则配管内径6应在40到42。对于0．5～2英寸的流量计应使7用系列号40以下的管道，对于3～8英寸的流量8计应使用系列号80以下的管道。另外，应防止9出现管道收口现象。c)设计流量计的安装管道1001时，应设计旁路管道，方便拆卸、维修和调试。02新安装的管道或维修过的管道，运行前应冲洗掉03管内的铁锈、水垢渣和污泥。d)接线系统通讯接04线见图2，通讯采用双绞线或带屏蔽线的电缆；05流量计通讯编号为01－99内任意数，不得重复，06但为了保证系统稳定，建议在恶劣环境中通讯的07仪表数不要超过16台；RS-485接口通