始发试掘进方案-续.pptVIP

始发试掘进施工方案--续;始发洞门凿除;洞门连续墙凿除分块示意图;4.10始发阶段、正式掘进阶段场地布置图

洞内管线、走道板、轨道布置图;5.2100米试掘进段的工程重难点分析;④始开掘进时的开挖面稳定管理要点

始发时盾构机是在被加固的岩层中掘进，岩层具有一定的自稳能力，而且盾构机的掘进参数、推力、扭矩等受托架和反力架限制，因此始发段的土体稳定主要由刀盘面板面积的75%及1/2-2/3土仓渣土支撑、采用半敞开式掘进。土仓压力与地层变测量反复对照设定，或者采用停止掘进时密闭土仓内的土压力为根底，设定土仓内的平衡土压值。

在刀盘面板上喷注泡沫以减小破岩摩擦及土仓内渣土与刀盘、土仓壁的摩擦，可减小刀盘的驱动力矩。

始发时刀盘接触工作面初期，停止螺旋输送机排土，通过观察土仓装有2/3渣土时，逐步启动螺旋输送机，翻开出土闸门排土，在掘进过程中不断将实际出土量与理论出土量进行比较，是土压管理的重要措施。

如遇断裂隙水较多时，假设清水涌来，以卸压排放为主；如遇水中带泥含沙可将土仓渣土量增加至4/5满仓，并在土仓顶部加气止水掘进通过，假设洞口密封泄气严重立即停止加气作业，并采用满仓掘进。总推力最大按8000kn慎用。;⑤始发段盾构机姿态控制

始开掘进前人工复测一次盾构机在始发托架上的正确位置，并与盾构机VMT系统测量的位置相互校准前方可始开掘进，在始发阶段应进行屡次反复校准测量。

检查盾构机托架的稳固情况，检查防止盾构机低头的部件是否安装牢固和位置得当，查验盾尾外壳上的防扭转装置是否焊接牢固。

保持盾构机4组推力油缸均衡出力，确保刀盘中心和盾尾中心的位移在允许的范围内，在始开掘进阶段尽量少采用纠偏掘进措施。;⑥始开掘进时的衬砌管片安装

始开掘进时的衬砌管片安装的关键是各负环管片的安装，经验证明，负环管片的稳定直接影响盾构机出力，前面已经详细表达了保证负环管片安装稳定牢固的三项措施。

管片的正确选型和拼装位置的正确是纠正盾构机蛇形，减小盾构机推力的重要环节。充分利用管片预先排版设计和盾构蛇形的具体情况，进行管片预选工作???

严禁不合格和破损管片下井拼装。;⑦始发时管片背后的同步注浆管理。

同步注浆的目的是迅速且可靠填满管片背后的空隙，防止围岩松弛和坍塌造成的地表下沉。

首先是选择注入的浆液性质和配比。在始发段采用能在富水地层中使用的浆液，初凝时间在7小时左右。

当盾尾进入洞口后，立即启动同步注浆系统进行管片背后注浆，开始阶段的注浆压力以填满管背间隙并在0环管片顶部缝隙中有浆液流出即可。随着管片环数的增加，注浆压力可按掘进里程处水土压力的1.1倍设置。在土压平衡施工地段，盾尾注浆压力应略大于土仓中设定的压力值。注浆量由压力和保压时间确定。;⑧始开掘进阶段的主要技术参数

参照断面的水土压力计算结果，设置始开掘进阶段的主要技术参数如下：;⑨始开掘进时的本卷须知

始发托架在经过盾构机在其上部安装调试之后，最后确定的盾构机方向是否正确，否那么应进行托架和盾构机的方向适当调整并固定托架之后，方能始发推进。

细致检查洞口连续墙上被切除的每个钢筋头，都不得侵入刀盘旋转空间。

反力架圆环平面必须与隧道轴线垂直，在与管片端面接触时，应是无间隙面接触，禁止局部加垫。

刀盘经过洞口止水胶环，一定要保持止水胶板和压板的正确位置，不损坏止水装置，在洞口内的2-3环管背填充注浆时，不许增大压力，只许填满间隙，待0环顶部空隙有浆液流出即可。

由于盾构机和始发设施处于不稳定的状态下，承受重大负荷，在始发推进初期，刀盘未接近工作面时禁止启动刀盘旋转。整个过程中派专人把守观察，发现异常立刻停止掘进，并进行处理。;5.2.2盾构在上软下硬端面的掘进和施工管理;5.3出土和管片的吊运;图5-5管片车和土斗;图5-6刚始发时运输车辆布置图;始发50米后运输车辆布置图

正常掘进时运输车辆布置图;5.4管片背后注浆;5.5试掘进过程中的姿态控制;5.6始发阶段的量测;始开掘进阶段的测量

始开掘进前，在主体结构中板适当位置安装激光测站及后视棱镜吊蓝，利用井下控制点和井下高程控制点引测出激光站点和后视棱镜三维坐标，引测时仰角不大于8°，高程测量独立测量三次，测得的高差较差≤±5mm。

始开掘进阶段，利用井下控制点对盾构姿态进行人工复测，及时将人工复测的数据与VMT导向系统记录的数据进行比较，当差值较大时，用全站仪对激光站和后视棱镜点坐标进行检查，修改VMT中的设置参数，以确保掘进过程中盾构姿态的正确。盾构姿态人工复测每5—10环进行复测一次。在掘进到100m时，进行一次包括联系测量在内的地下导线复测。

始开掘进阶段的监测

根据始发井现场实际情况，始开掘进阶段地面监测的主