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免烧砖可行性报告[大全五篇]

第一篇：免烧砖可行性报告

随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量

的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行

综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中

调整完善，“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。该技术可以大

量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉

煤灰开辟一条新途径。

高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添

加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生

产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普

通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降

低和胀裂，掉角，粉化等现象。

一.原料

生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，

钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨

料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石

灰,水泥,石膏,添加剂等.二.成型机理

粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,

经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的

氧化钙化合,产生化学反应,称之为“火山灰反应”其化学方程式如下:

cao+h2o→cao(oh)2+q↑

生石灰水水化物热

xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o

xca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o

水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙

化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体

并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高

强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.三.

生产工艺

自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:

上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品

→出厂

一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟,原料送至

储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-XX块的速度出砖坯,同

时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,

自然养护10-15天,即可为成品出厂.四.技术指标

经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测,自养废渣

砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.抗压强度

100kg-200kg/cm2

抗折强度26kg-40kg/cm2

吸水率12.2%-13%

冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.五.配套设备及生产

能力

一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,

正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-

3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-XX块砖,年产能力

500-800万块砖.六.成本及效益分析

各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石

发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:

粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤灰每块砖占

2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤

常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。

水泥:220-300元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占3-4两。也就是

总原料的8-10%.电费:0.7-1分/块

人工费:1.3-1.8分/块

添加剂:0.1分/块

设备折旧:0.2分/块

经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9

分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量

2400-2600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年

即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,

可全免所得税.七.自养废渣砖的特点

1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变