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1
天津滨海天筑永利建材有限公司消防水池钢板桩支护方案
一、编制依据
1、设计图纸
2、地质勘察报告
3、《建筑基坑支护技术规范GL120-99》
4、天津市《岩土工程技术规范DB29-20-2000》
5、本单位人员、设备等综合力二、概况说明
1、工程名称:天津滨海天筑建材有限公司年产60万m3粉煤灰
加气砼砌块(板材)生产车间及附属工程消防水池
2、现场情况:因本工程处沿海部位,土层上部以沙为主,下部
为淤泥,消防水池开挖深度在5米以上。详见地质勘查报告。三、支护设计
鉴于以上情况,为确保施工安全,项目部决定采用钢板桩对其基坑进行支护,根据现场条件及公司现有材料设备,基坑分两级开挖,第一级四周3米内将自然地坪降至-1.82米位置。第二级采用钢板桩支护,桩类型为36b型工字钢,一顺一丁相扣打入基坑四周,起到支护和隔水的作用,基坑横向长度为20.0米,纵向长度8.5米,钢板桩长度10.0米,距上口0.5米处设钢围檩一道。中间用直径150圆管支撑,两个端部设角撑。具体开挖情况为:基坑深度5.25米;钢板桩顶标高2.0米;入土深度5.95米。
四、施工总体安排
2
(一)施工目标
1、工期目标:
2、质量目标:确保钢板桩施工质量符合规范要求。
3、安全目标:安全无事故。
(二)施工准备
1、技术准备
根据施工图、地质勘察报告、合同,在开工前完成钢板桩支护方案的编制工作。并组织技术人员、施工人员进行钢板桩支护方案交底,进行安全、质量和文明施工教育。
2、现场准备
(1)进场道路已具备,场地平整、杂物清理已完成。
(2)测量队放样出钢板桩位置。
(3)摸清施工障碍,以便采取措施。
3、材料、设备配置
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
液压振动锤
MIL-2000
台
1
2
挖掘机
200型
台
2
3
汽车式起重机
25T
台
1
4
震动拔桩机
45KW
套
1
5
电焊机
500
台
2
4、人员配置
序号
工种
数量
备注
1
责任工程师
1
3
2
技术员
1
3
电焊工
2
4
配合工人
15
5
操作手
5
安全经理:5、人员组织机构
安全经理:
项目经理:
项目总工:
↓
↓
财务部:
工程部:技质部:安
工程部:
技质部:
安技部:
物资部:
↓
责任工程师:
↓
作业队负责人:技术员:
作业队负责人:
五、施工流程及工艺
4
1、施工流程
施工准备测量放样钢板桩施工基坑开挖排水设置消防水池施工基坑回填拔桩
2、施工准备
场地平整好,所有材料设备进场,人员组织到位,现场技术员定出钢板桩轴线,留出以后施工的工作面,确定钢板桩施工位置。按顺序标出钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。
3、钢板桩检验
由于本工程钢板桩只用于基坑的临时支护和隔水,故不需进行材质检验,只对其做外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正。以减少打桩过程中的困难,外观检验包括表面缺陷;长度、宽度、厚度、平直度等内容。检查中要注意,对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除,有割口、断面缺陷的应予以补强,若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。
4、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊,吊运时每次起吊的钢板桩数量不宜太多,并应注意保护免受损伤,钢板桩对方的位置、顺序、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,堆放的高度不宜超过两米。
5、钢板桩施打
采用单独打入法,及吊升第一根钢板桩,准确对准桩位,震动打入土中,使桩端穿过淤泥层,进入预定深度,吊第二根
5
钢板桩对好企口,震动打入土中。如此重复操作,直至钢板桩帷幕完成。
6、围檩、支撑、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩36b工字钢组成,角撑、对撑进行支撑,钢板桩打完后,用挖掘机将围挡范围内土挖至围檩底面位置,在进行围檩与支撑设置施工,围檩与板桩及支撑间采用焊接连接。
7、基坑开挖
(1)、基坑土开挖采用挖掘机开挖,开挖时分层挖取,从中间向两侧挖取。每层厚度控制在1米以内。
(2)、挖出的基坑土堆放在坑壁3米以外或运营车运走至空旷地带存放。
(3)、开挖过程中注意时刻观察钢板桩的位移及坑底冒水、隆起等情况,发现异常立即停止开挖,经处理后方可继续。
(4)、开挖过程中
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