制造业wms仓库管理相关流程 .pdfVIP

制造业wms仓库管理的相关流程

制造业wms仓库管理的相关流程

一、来料收货流程

供应商利用快递送货——库管员根据仓库《来料验收标准》收货——送检品质

——检验合格（不合格的根据实际情况处理）——库管员入库并打出入库单—

—单据存根和分发。

来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以

拒绝收货并通知采购进行处理，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增

采购订单。

十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短

缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。

来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处

理，良品入库并归位。

二、客户退货流程

客户退货——业务文员收货——业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客

户所说一致——打出销售退货单——财务确认签字——入库——库管员根据

销售退货单确认产品——品质领出全部检测——售后维修部根据品质开出的客

退处理报告进行维修——包装重新包装——送检品质——品质检验合格后—

—生产打出入库单入库——仓库根据售后产品入库单验收——确认签字，留一

联给入库部门——单据存根和分发。

三、生产物料退库流程

良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并归位

——留一联给退料部门——单据存根和分发。

不良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并按

检验报告的处理方法进行处理——留一联给退料部门——单据存根和分发。

报废品退料——生产送检——品质确认——开出报废物料申请表——总经理

确认签字——仓库确认签收——留一联给退料人——单据存根和分发。

四、生产入库流程

包装组送检品质——品质检验并开出出货检验报告——仓库确认签收——入库

并归位——留一联给入库部门——单据存根和分发。附：成品入库必须确认外

包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订单

号、产品规格、数量以及日期。

五、生产领料流程

生产任务单领料：仓库备料——PMC打出生产任务单的领料单——领料员确认

物料规格型号、数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单

据存根和分发。

非正常领料：领料部门开出领料单——部门主管或经理签字——仓库接收单据

备料——领料人确认物料规格型号以及数量——确认签字并留一联单据作为凭

证——仓库登帐以及单据存根分发。

六、材料退货流程

仓库对需退物料进行整理并包装——打出退货单——采购以及部门主管确认签

字——供应商签收/快递退回供应商——单据存根和分发。

七、销售出货流程

业务文员打出销售出库单——财务确认并签字——凭审核的出库单到仓库提货

——仓库发货并签字——单据存根和分发。

WMS仓库管理系统实施效益

WMS仓库管理系统实施效益具体表现在哪些方面？

1、提高库存准确率；

2、减少订单/工单处理时间，提高仓库处理能力；

3、减少和取消纸质文档，减少资料处理时间和费用；

4、提高业务管理水平；

5、减少/消除上架和取货错误，减少人为失误；

6、合理利用仓库人力资源，实现有效的绩效考核；

7、减少仓库盘点费用和时间，支持动态无间断盘点；

8、解决库存数据和现场库存时间差，实时、快速、准确地输入、查询和更新系

统数据；

9、有效控制库存，降低库存成本；

10、提高仓库、货位和设备的利用率；

11、提高库房作业速度，提高工作效率；

12、仓库工作通过手持终端指令化，流程一目了然，培训新员工的时间和费用

将大大降低，经过培训的员工入门后马上接手工作，能够快速独立工作；

13、仓库管理达到高度智能化、数字化、现代化的程度。

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