《零件的加工工艺与编程》 课件 任务7.2 工作任务分析.pptx

项目7螺纹轴的编程与加工

项目7螺纹轴的编程与加工任务7.2工作任务分析

项目七017.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个螺纹轴零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ40㎜×500㎜的45钢棒料，加工数量为10件，工期为2天。

该零件属于螺纹轴类，加工内容主要有倒角、螺纹、槽、外圆、圆锥和圆弧，径向尺寸精度要求较高，零件形状复杂，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸，编程时取其中间公差尺寸；未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料为45钢，且有热处理和硬度要求。在安排工序时，必须做好数控加工工艺与热处理工艺的衔接，需在数控加工工序提高精度，保障热处理完成后达到图纸要求。04

项目七027.2.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约80～85㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓车槽热处理后续工序螺纹轴工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②车4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽。使用暂停指令G04提高槽底质量。

③车M20×2㎜的螺纹。用G92指令或G76指令加工螺纹。④切断，保总长。

3.选择刀具产品名称或代号零件名称螺纹轴零件图号7-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车外轮廓0.42T0202B＝4㎜切槽刀1车槽、切断，保总长左刀尖3T030360°外螺纹车刀1车M20×2㎜外螺纹编制审核批准日期共1页第1页

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺0～25㎜0.011325～50㎜0.0114测量圆弧半径R规R15～25㎜14.选择量具

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量5测量槽部宽度尺寸卡板（卡板）4㎜通端止端16测量槽部直径尺寸16㎜1730㎜18测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.021

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量9测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra1.6μm1Ra3.2μm110测量M20×2㎜螺纹螺纹环规M20×2㎜通端1止端11工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.01112万向磁力表座1

5.切削用量的选择数控加工工序卡产品型号零（部）件图号7-1部门产品名称零（部）件名称定位套共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×500mm61设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀5001.02.03精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.54车4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽T0202B＝4㎜切槽刀4000.15车M20×2㎜螺纹T030360°外螺纹车刀2006切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号7-1部门产品名称零（部）件名称定位套共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×500mm61设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀50